Ремонт велосипеда: Как пользоваться вулканизатором. Вулканизировать камеру сколько времени


Как пользоваться вулканизатором

Что вы обычно делаете, если пробили колесо? Правильно, достаёте заплатку и при помощи клея избавляетесь от лишнего отверстия в вашей камере. Но что, если порез будет длиной 20мм? Скорее всего в таком случае камеру придётся выбросить, ведь латки едва ли помогут удержать воздух в такой камере. Скорее всего латка просто отклеится от камеры. Хотя мы уверены, что после такого пореза вам доводилось видеть вздутые прямо на латке шишки. В любом случае такую камеру уже не стоит использовать.

История

Инструмент

Алгоритм

Выводы

 

Но что, если я скажу вам, что, используя особый инструмент можно избавиться от практически любого прокола и пореза? Имя этого инструмента – Вулканизатор! Звучит впечатляюще, да. Сам процесс назван честь Вулкана, древнеримского бога огня.

Как учит нас Википедия:

Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства

Открыл процесс вулканизации Чарльз Гудьир (Charles Nelson Goodyear), запатентовавший его в 1844 году. Если его имя вам кажется знакомым, то не стоит удивляться. Фирма Goodyear Tire and Rubber Company или просто Goodyear, известный производитель шин и других резинотехнических изделий, названа в его честь. Вот такая дань изобретателю, хотя умер Чарльз за 48 лет до основания фирмы.

Если у вашего дедушки или отца был автомобиль, то он наверняка расскажет вам про вулканизацию, а если повезет, и презентует вулканизатор, ведь именно так во времена СССР избавлялись от проколов в камерах автомобилей, грузовиков, автобусов и прочей колёсной техники.

 

Чтобы вулканизировать камеру вам понадобится:

  • Вулканизатор (не удивляйтесь)
  • «Сырая» резина
  • Ножницы
  • Камера с лишним отверстием
  • Сольвент
  • Ветошь

 

Вулканизатор сейчас легко купить на вторичном рынке или барахолке, там же можно достать специальную «сырую» резину. Проверьте гараж или расспросите у старших родственников, вполне возможно у них есть такой девайс. Автору статьи вулканизатор, вместе с резиной для заплаток, достался от отца. Эта штука, с 1974 года прекрасно ставит заплатки на камеры. Вот небольшая инструкция как ним пользоваться:

  1. Подготовьте камеру

Обезжирьте камеру в том месте, где планируете её вулканизировать, прям как с обычной установкой латки. В моём случае был простой прокол иглой акации, но вулканизатору поддаются любые порезы, лишь бы хватило рабочей поверхности самого аппарата.

  1. Подготовьте заплатку

При помощи ножниц вырежьте подходящую заплатку, от края заплатки до отверстия должно быть не менее 5мм. Не забудьте снять с заплатки защитную плёнку. Прилепите заплатку к камере в месте прокола слегка прижав её. Сырая резина отлично прилипает, так что у вас не должно быть никаких проблем с этим.

  1. Подготовьте вулканизатор

Очистите и обезжирьте рабочую поверхность вулканизатора. Вы же не хотите, чтобы в вашу камеру впечатался мусор?

  1. Установите камеру на вулканизатор

Положите камеру так, чтобы сырая резина оказалась на рабочей поверхности вулканизатора. Следите за тем, чтобы на камере не было изгибов резины, в противном случае после нагревания останутся следы. Придавите камеру при помощи «башмака» вулканизатора.

  1. Включите вулканизатор

Обычно вулканизаторы работают от сети 220В, хотя встречаются модели наших китайских друзей, питающиеся от 12В аккумулятора автомобиля. Если на вулканизаторе нет никаких индикаторов, то уже через пару минут определить его работу не составит труда, рабочая поверхность прогревается до 140-160 °C. Осторожно! Не обожгитесь.

  1. Выключите вулканизатор

Обычно, через 15-20 минут, вулканизатор отключается сам. Однако во избежание повторного нагревания стоит отключить его от источника питания.

  1. Дождитесь остывания

Через 40-60 минут рабочая поверхность должна остыть, камеру можно снимать. Не бойтесь, когда обнаружите, что камера прилипла к вулканизатору. Осторожно снимите её с прибора и радуйтесь её второй жизни.

 

Конечно, вулканизатор не так практичен и портативен, как обычные латки. Однако он справляется с гораздо более сложными проколами и порезами и поможет оживить не одну старую камеру, а учитывая стоимость брендовых камер поможет сэкономить денег.

bb30.ru

Вулканизатор для велосипедных камер: оборудование и методы обработки

Казалось бы, что нет более нудной темы, чем ремонт проколотых камер. Между тем, многим известный не один десяток лет процесс ремонта резины на самом деле является намного более сложным и запутанным, чем простая наклейка латок.

Камера в колесе — это простой резиновый бублик, который нужен для удержания воздуха в себе под давлением и поддержания рабочего давления внутри шины колеса. Бескамерные шины сами собой удерживают воздух под несколькими атмосферами за счет герметизации боковых стенок с идеально ровными бортами обода колеса.

В дороге могут случиться две неприятности с шиной и камерой: прокол и порез. Одна и другая поломка устраняется наложением резиновых заплат с последующей холодной или, теперь применяемой гораздо реже, горячей вулканизацией. Всё просто! Только сам процесс зачастую похож на приготовление волшебного зелья. Если хотя бы учесть, что многие твердые, с наполнителем, резины не поддаются вулканизации.

Понятие о вулканизации

Вулканизация — эндотермический (с затратой тепла) химический процесс построения цельной молекулярной сетки каучуков со связывающими веществами, в результате которого повышаются прочностные характеристики готового материала. После вулканизации каучук становится резиной — материалом с повышенной твёрдостью и эластичностью, со сниженной пластичностью и степенью набухания или растворения в органических кислотах.

В основном связывающим веществом служит сера, в меньшей степени — оксиды металлов, пероксиды, соединения аминного типа. Применяются также катализаторы для ускорения процесса вулканизации.

Специальное нагревающее устройство — вулканизатор — сможет неразрывно запаять камеру или шину только сырой резиной, то есть каучуком, не подвергавшимся температурному воздействию. Любой отрезок старой камеры — это уже вулканизированная резина.

Сырая резина продается листами, с двух сторон покрытыми защитной полиэтиленовой плёнкой.

Эта резина имеет сильно выраженные пластичные свойства: из неё можно слепить комок, она прилипает к гладким поверхностям.

Холодная вулканизация

В 1939 году Чарльзом Корнеллом было налажено производство нового материала для ремонта камер и шин в городе Джонстаун, штат Огайо (США), позже учреждена компания, которая и сейчас известна под названием TECH International. С помощью этого революционного материала уже на протяжении более десяти поколений люди по всему миру успешно ремонтируют камеры и покрышки методом холодной вулканизации в домашних условиях. Всё это реально, благодаря привычным для всех нас готовым латкам и клею в портативном наборе.

Набор для ремонта велосипедных камер

Холодная вулканизация происходит, благодаря химической реакции между активными компонентами специального клея и слоем сырой резины, который имеет яркий цвет на готовой заплате из набора. Главное достоинство вулканизации без нагрева — это возможность отремонтировать пробитое колесо вдали от своего гаража или мастерских техобслуживания. Весь ремонт, учитывая зачистку поврежденного места на камере, занимает не более 10 минут.

Комплект для ремонта бескамерных шин со шнурами сырой резины

Горячая вулканизация

Более старый и всем известный способ ремонта резины — горячая вулканизация. В прошлые времена, когда не было отделений шиномонтажа на каждом углу и абсолютно все колеса были с камерами, все водители машин и велосипедов ремонтировали резину у себя в гараже с помощью самодельного бензинового или электровулканизатора.

Старый электровулканизатор имеет трубчатый электронагреватель (ТЭН) с тремя контактами: один для подключения к 6 вольтам, второй для питания от 12 вольт, третий — общий.

Сдавливание с помощью струбцины обязательно, ведь если не произвести прессовку, то выделяемые в процессе нагрева пузырьки газа могут создать пустоты в заплате.

Самодельный вулканизатор из старого поршня прогревает резину за счет сжигаемого бензина. Для ограничения температуры между поршнем и кусочком резины ложится лист бумаги. На практике ещё температуру можно проследить с помощью сахарного песка. Сахар начинает плавиться при 145 градусах, приблизительно при этой же температуре обугливается бумага.

Укрепление сырой резины начинается при температуре приблизительно 90 градусов и происходит оптимально качественно и быстро при 147 градусах. Свыше 150 градусов молекулы каучука начинают разрушаться, образовывая быстроокисляемые низкомолекулярные непредельные углеводороды. Отметка 160 является критической для резины, поскольку материал начинает обугливаться.

Из-за усиленного разрушительного окисления каучука при высокой температуре нельзя долго держать камеру в вулканизаторе даже при оптимальных 147 градусах. Обычно достаточно прогрева тонкой латки в течение 8–10 минут.

Стационарный напольный вулканизатор для промышленного применения

Традиционной горячей вулканизацией можно залатать камеру или шину на 40% эффективнее, но на это нужно потратить не менее 20 минут вместе с подготовительными операциями.

К тому же придется возить с собой громоздкое нагревающее устройство.

  1. Во-первых, следует изготовить заплату из куска сырой резины. В бензине замачивать латку не нужно, если она чистая. Бензином или растворителем мыть поврежденную камеру вовсе не обязательно, поскольку все загрязнения полностью счищаются шкуркой при обработке поврежденного места.
  2. Во-вторых, нужно потратить время на подготовку к наложению заплаты — зачистить поврежденное место наждачной бумагой.
  3. В-третьих, требуется время для осуществления самой горячей вулканизации.

Средняя скорость вулканизации при температуре 147 градусов составляет 1 мм толщины сырой резины за каждые 4 минуты. Поэтому, чтобы прогреть обычную заплату толщиной 2 мм, потребуется не менее 8 минут, ито без учёта времени на разогрев вулканизатора до рабочей температуры.

Многие используют клей при горячей вулканизации, хотя кусочек сырой резины и без него намертво приваривается к камере. Совершенно не обязательно также вырезать дополнительную прокладку из старой камеры для наложения поверх латки. При нагреве сырая латка и сама становится нормальной твердой резиной. Эта дополнительная прокладка пригодиться для разглаживания и укрепления, только если используется тоненький кусочек сырой резины.

Цемент-вулканизатор

Цемент для вулканизации продается в жестяных банках, как у производителей BL, OTP, Tip Top RAD, или аэрозольных баллончиках: Zefal Repair spray, Abro Quick fix tire, Tire sealer. Эти составы не токсичны, так как не содержат ароматических и хлористых углеводородов.

Баллончики для быстрого ремонта шины в дороге

Цементация жидкого вулканизатора начинается при температуре 18 градусов. К нему также применима горячая вулканизация при температуре до 150 градусов.

Процесс ремонта несложный, даже не нужно снимать колесо с велосипеда, достаточно:

  • вытянуть инородный предмет из резины;
  • заправить камеру герметиком через ниппель;
  • немного подкачать шину;
  • проехать приблизительно 2-3 километра и окончательно довести давление до нужной величины.

Правила латания камер

  1. Все проколы зачищаются точильным камешком или наждачной бумагой. Объяснение простое: мало того, что при этом удаляется загрязнение на поверхности камеры, так ещё шероховатая поверхность имеет большую площадь контакта с латкой.
  2. Все порезы обтачиваются наждаком так, чтобы противоположные их края не могли соприкоснуться после наложения латки. В движении края пореза будут тереться друг об друга, что грозит скорым отрывом недавно наложенной заплаты.
  3. Латка может быть любой формы, но по размеру она должна закрывать прокол или порез с напуском в 2 см и более.

Ремонт автомобильных камер вулканизатором Tip Top:

загрузка...

velofans.ru

Ремонт камер - alept

Характерными дефектами камер являются проколы, прорывы, повреждения в месте крепления вентиля. Для обнаружения невидимых или малозаметных повреждений накаченную камеру опускают в воду и по пузырькам воздуха определяют место прокола. После проверки камеру сушат, а затемучасток радиусом 20... 30мм от прокола зашероховывают абразивным кругом. При ремонте камер, имеющих прорыв, разлохмаченные края, их обрезают ножницами и поверхность камеры зашероховывают на ширину 15... 20мм от края прорыва.

Процесс ремонта камер

Вам потребуется оборудование и материалы используемые при ремонте камер и покрышек. Подготовленное место очищается от шероховальной пыли и протирается тампоном, смоченным в бензине.После того как бензин испариться (примерно 20 минут), производиться трехкратная промазка поверхности резиновым клеем (концентрация 1: 8). После каждой промазки дается выдержка в течение 40 минут.Проколы и разрывы длиной до 30мм заделывают камерной не вулканизированной (сырой) резиной, а повреждения более 30мм - заплатами, вырезанными из старой камеры с учетом перекрытия поврежденного места на 15.. .20мм. В последнем случае заплата подготавливается аналогично камере, а промазку, заплаты и поврежденного места производят одновременно. Между камерой и заплатой помещают прослоечную резину, смазанную клеем.Подготовленную заплату после наложения её на поврежденное место камеры прикатывают роликом для удаления воздуха из мест соединения. После этого камеру вулканизируют.

Процесс вулканизации осуществляется в следующем порядке:- камеру укладывают повреждением, припудренным тальком на нагретую плиту с алюминиевой проставкой;- на камеру накладывают резиновую прокладку и прижимную деревянную накладку;- прижимной винт заворачивают до полного прилегания повреждения камеры к плите;- засекают время вулканизации.

Процесс вулканизации заключается в химическом взаимодействии серы с каучуком, в результате которого пластичный, физически малоустойчивый каучук превращается в эластичный, значительно более устойчивое твердое тело - резину. Наиболее интенсивно процесс протекает при температуре 140... 150°С. Ниже 140°С практически вулканизация незаметна, выше 150°С происходит разрушение каучука.

При отсутствии приборов рабочую температуру вулканизации можно определить с помощью крупинок сахара, начало плавления, которого происходит при 150°С. Как только сахар начинает плавиться - нагрев прекращают.Общее время вулканизации слагается из времени прогрева всей толщины вулканизируемого участка и времени, затраченного на саму вулканизацию. Для обычной температуры вулканизации (140... 150°С) время на прогрев заплаты может быть подсчитано приблизительно:- для заплаты толщиной до 5мм требуется 3 минуты на 1мм заплаты;- для заплат толщиной от 5 до 10мм - 3,5мин., а для заплат толщиной свыше 10мм - 4 минуты на 1мм.Время вулканизации должно быть не менее 15... 20 минут. Все утолщения, наплывы и края заплаты после вулканизации должны быть сняты на наждачном круге, а камера проверена на герметичность в ванне с водой.

alept.livejournal.com

Вулканизация температура - Справочник химика 21

    Нагревание форм при вулканизации производят только с двух сторон —сверху и снизу поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плиты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она обычно составляет ог 6—10 мин до 60—90 мин. [c.346]     Режим вулканизации Температура, С Продолжительность, мин [c.314]

    Процесс вулканизации в зависимости от поведения резиновой смеси условно можно разделить на четыре стадии (рис. 10). На первой стадии (подвулканизации или схватывании) резиновые смеси теряют способность к текучести. На второй стадии (недовулканизации) напряжение увеличивается с небольшой скоростью, еще велики остаточные деформации. Для третьей стадии (оптимум вулканизации) характерно достижение оптимального сочетания физико механических свойств резин (прочности при растяжении, сопротивления старению и др.). На четвертой стадии (перевулканизации) у многих резин еще несколько повышается модуль. Перевулканизация большинства вулканизатов НК и СКИ сопровождается уменьшением степени сшивания (реверсия вулканизации). Поэтому для каждой резиновой смеси характерны свои продолжительность вулканизации, температура и давление. Кроме того, необходимо учитывать особенности гуммируемого изделия, толщину и массу покрытия и металла. [c.60]

    Марка резиновой смесн . Режим вулканизации. . . Температура испытания, °С Продолжительность, мин [c.125]

    Перекись с полиэтиленом может быть смешана при температуре 110° С. Чтобы избежать преждевременную вулканизацию, температура разложения перекиси должна быть выше этой температуры. Перекись дикумила удовлетворяет этому требованию (температура разложения 124—160°С), чем определяется выбор ее как вулканизующего агента для полиэтилена и некоторых эластомеров. Другие перекиси, в частности применяемая в других случаях перекись бензоила, разлагаются при 80° С, поэтому непригодны. [c.105]

    Температура вулканизации на прессах 140—160 "С. Продолжительность вулканизации зависит от температуры вулканизации температуры теплоносителя), размера изделий и рецептуры применяемых резиновых смесей. Практически продолжительность вулканизации принимается от 6—10 до 60—90 мин. [c.189]

    Обкладка валов вулканизуется в котле в среде насыщенного водяного пара. Валы нагружают на тележки с люнетами и закатывают в котел. Ввиду наличия эбонита и значительной толщины обкладки требуется продолжительная вулканизация, которая длится до 18—20 ч. При вулканизации температуру постепенно повышают, а затем постепенно понижают. Неравномерный нагрев ведет к неравномерной вулканизации. [c.587]

    Продолжительность вулканизации, температуру и максимальное давление подбирают для каждой марки резины с учетом природы каучука, на основе которого изготовлена резина, полуэбонит или эбонит, и свойств ингредиентов, входящих в их состав. [c.98]

    Превращение пластоэластической резиновой смеси в высокоэластичный структурированный материал — резину — осуществляется в пресс-формах. Время при вулканизации, температура и применяемое давление зависят от состава резиновой смеси и формы детали. [c.235]

    Режим вулканизации температура, °С продолжительность, мин. .  [c.25]

    Комбинация исследования процесса вулканизации методом ДСК в индивидуальных эластомерах и их смесях с измерениями плотности цепей сетки методом равновесного набухания позволяет оценивать сшивание в отдельных компонентах смеси. В этом случае наблюдается корреляция между общей энтальпией вулканизации, температурой вулканизации и плотностью цепей сетки. Этот метод не позволяет прямо оценивать плотность цепей сетки в отдельных фазах сме- [c.512]

    Зависимость температуры стеклования Т от степени сшивания. Для любой заданной системы вулканизации температура стеклования определяется степенью вулканизации, а следовательно, плотностью цепей сетки. Кроме плотности цепей сетки, величина Тс определяется природой вулканизующего агента, в том числе его эффективностью (соотношение сера ускоритель). Например, при одной и той же плотности цепей сетки температура стеклования вулканизатов НК возрастает в ряду [c.513]

    Когда холодную смесь помещают в котел для вулканизации, то последний внутри заметно охлаждается. Однако требуемая для вулканизации температура должна, как правило, устанавливаться за возможно короткий срок. Это достигается путем использования надлежащей системы нагревательных змеевиков и соответствующей циркуляции воздуха. Разумеется, большое значение имеет равномерное распределение температуры по всему объему котла поэтому размеры обогревательных змеевиков и скорость циркуляции горячего воздуха должны быть соответственно подобраны. Автоматическое управление клапанами позволяет поддерживать предусмотренную температуру вулканизации, которая контролируется самопишущим прибором. Число индикаторов температуры зависит от размеров котла. Качество выпускаемых в настоящее время котлов позволяет достигнуть высокой степени равномерности температуры (в пределах до 2° С), что является совершенно необходимым условием хорошего качества резиновых изделий. [c.69]

    Для нормального протекания процесса вспенивания и вулканизации температура нижней плиты пресса должна быть ниже, чем верхней. При этом условии резиновая смесь в начале термообработки будет вспениваться, и полная вулканизация наступит лишь после заполнения вспененным материалом всей формы, т. е. тогда, когда материал достигнет верхней плиты. [c.144]

    Контроль качества герметизации включает /контроль качества приготовления герметика соответствия времени применения герметика его жизнеспособности качества подгонки сопрягаемых элементов степени очистки й обезжиривания поверхности качества нанесения герметика соблюдения технологии нанесения и вулканизации температуры и относительной влажности воздуха в помещений состояния оборудования и оснастки толщины и размера покрытия чистоты помещения и рабочего места. [c.175]

    При проведении вулканизации температуру в термокамере рекомендуется поднимать со скоростью не более 2—3 °С/мин во избежание образования в покрытии пор и вздутий. Необходимо удалять из камеры образующиеся олигомеры, оксиды углерода и сернистые соединения. Габариты камеры и ее конструкция должны обеспечить равномерную температуру во всех точках ее объема. Воздух, подаваемый в камеру, подогревают с помощью выносных паровых и электрических калориферов или других нагревательных установок. [c.218]

    Для получения резиновых изделий надлежащего качества требуется строгое выполнение режима вулканизации (температура нагрева изделия, продолжительность процесса) и степень запрессовки, т. е. величина удельного давления создаваемого на поверхности вулканизуемого изделия. [c.20]

    Если предполагается поместить вулканизуемый материал в котел, наполненный водой, то изделие должно быть полностью погружено (выступающие из воды части изделия имели бы впоследствии другую степень вулканизации). Затем вводится нар как снизу через воду, так и над уровнем воды. Температура воды определяется заданным давлением пара. При достаточно длительном времени вулканизации температура воды соответствует температуре пара. После вулканизации, перед тем как открыть автоклав, следует прежде всего охладить воду снова до 100° С, так как иначе она начинает сильно кипеть и может вылиться из котла. [c.76]

    Например, при изготовлении жестких смесей, содержащих агенты вулканизации, температура смесей в конце смешения достигает предельно допустимых значений. В этом случае повышение давления может привести к преждевременной вулканизации. [c.22]

    Условия вулканизации (температура и продолжительность) зависят главным образом от тина применяемой смеси, а свойства вулканизованного продукта — еще и от свойств исходного тройного сополимера (содержание двойных связей, вязкость по Муни). [c.208]

    Адгезия резин к субстратам изменяется с составом системы адгезив — субстрат и зависит от прочности и наличия грунта, качества подготовки поверхности, реологических свойств композиции, скорости вулканизации, температуры, скорости расслаивания [560]. [c.59]

    Режим вулканизации ремней и лент складывается из температуры, продолжительности и удельного давления (гидравлического). Чем выше температура, тем быстрее проходит процесс вулканизации. Температура вулканизации определяется по температуре плит пресса, замеряемой либо термометром, либо манометром. Термометр дает прямой показатель температуры, а манометр показывает давление насыщенного пара. [c.74]

    Время, необходимое для достижения оптимума вулканизации, зависит главным образом от природы каучука, условий вулканизации (температура, среда), при-, роды вулканизующих агентов и их содержания в резиновой смеси. Для определения оптимума вулканизации наиболее пригодны методы определения показателей ме-. ханических свойств вулканизатов (предела прочности при растяжении относительного и остаточного удлинений и др.). Оптимум вулканизации может быть определен также по количеству хлороформенного экстракта и по набуханию вулканизатов в органических растворителях. [c.89]

    Режим вулканизации температура, [c.26]

    Режимы и параметры вулканизации (температура, давление, продолжительность) определяются конструкцией оборудования, вулканизационной средой, составом и свойствами резиновых смесей, конфигурацией и размерами образцов или изделий. [c.36]

    Режим вулканизации. Температура испытания [c.233]

    Условия вулканизации, температура °С [c.123]

    Представлялось интересным также выяснить влияние изоцианатных групп в ПКД на свойства СКУ-50 и его гидролитическую стабильность. Из данных, приведенных в табл. 49, видно, что независимо от содержания N O-rpynn в поликарбодиимидах. эффективность их стабилизующего действия практически равнозначна. Вероятно, в процессе вулканизации (температура 143—152 °С и продолжитель- [c.104]

    В рассматриваемом случае вулканизации шины графическое изображение продолжительность вулканизации — температура не прямые линии, и перенесение данных для наиболее важной кривой рис. 2.32 на график оценки степени вулканизации приведено на рис. 2.34. Площадь под этой кривой можно представить в виде равной ей площади под линией стандартной температуры (138 °С) и отметить на горизонтальной шкале соответствующее время, равное 67,1 мин. [c.79]

    Ввиду наличия эбонита и значительной толщины обкладки требуется продолжительная вулканизация, которая длится до 18—20 ч. При вулканизации температуру постепенно повышают, а затем постепенно понижают. Неравномерный нагрев ведет к неравномерной вулканизации. [c.242]

    Действительно, уже различная длина молекул каучука и случайный характер конфигурации молекулярных цепей предопределяют микронеоднородность основного сырья. Введение ингредиентов, которые неравномерно распределяются в каучуке и часто обладают различной степенью дисперсности, ведет к макронеоднородности смеси. Наконец, отклонения параметров, характеризующих процесс вулканизации (температура, время) [c.436]

    Рецепт резины Условия вулканизации Температура в С Продол -житель-ность испытания Е Ч Набухание в % Изменение прочности по сравнению с прочность до испытания [c.176]

    Перевод каучука из пластического в эластическое состояние (в рсзи1, у) достигается ву.1канизацпей, т. е. поперечной сшивкой полимерных цепей. Вулканизирующим агентом служит сера в сочетании с ускорителем вулканизации. Температура процесса равна 150 — 200 С. [c.364]

    Для обеспечения должного качества готовых резиновых изде-Jraй необходимо строго соблюдать режим вулканизации (температура нагрева изделия, продолжительность процесса) и степени запрессовки, т. е. величины удельного давления, создаваемого на поверхности вулканизуемого изделия. [c.408]

    Поскольку обработка резиновых смесей под вакуумом позволяет регулировать два параметра вулканизации— температуру и давление, обработанный таким образом материал можно вулканизовать различными способами без давления. Особенно интересны методы вулканизации, при которых теплообразование происходит непосредственно в шприцованном материале. Напри-иер, смеси с высокой диэлектрической постоянной можно вулканизовать индукционными токами, а также инфракрасным излучением, особенно в тех случаях, когда в пшрицованном профиле отсутствуют острые углы. [c.249]

    Примечание. В конце цикла вулканизации температура сжатого возду. а в варо шой камеое достигает 80—100 °С. [c.190]

    Следует применять специальный режим вулканизации. Температура нижней прессформы при закладывании шины должна быть 100—110 °С. При закладывании покрышки в холодную прессформу вулканизатор закрывается с трудом, и большие усилия, возникающие при этом, часто влекут за собой смещение наложенного протектора. После вулканизации рекомендуется выдерживать шину в прессформе, интенсивно охлаждая варочную камеру, не снижая в ней давления. Так, при общей длительности вулканизации шины 60 мин время охлаждения рекомендуется 20—30 мин. Охлаждение прессформы уменьшает возможность растрескивания [c.247]

    Шифр резиновоб смесн Режим вулканизации. Температура испытания [c.210]

chem21.info

Восстановление автомобильных камер

Не будем составлять рейтинг иркутских шиномонтажных мастерских. Во всяком случае, пока. Не столько потому, что каждый из нас для себя уже давно определил наиболее оптимальный вариант, сколько по причине бессмысленности такового: из более чем 60 иркутских шиномонтажек доля тех, кто в полной мере знаком с понятием «технологический процесс» (а уж тем более обеспечивает его на практике) не превышает величину погрешности. Значит, стремится к нулю. То есть что камерные лапти, что сверхзвуковые слики ремонтируются методами, кое-как подслушанными у старожилов советского шиномонтажа.

Края пореза следует скруглить так, чтобы не допустить их контакта под будущей заплатой

Но довольно о грустном. В смысле, о возвращении к жизни и без того условно ремонтопригодных спортивных «катков» — доля их в общей массе резиновых изделий невелика, да и владелец таких колес, как правило, изначально предполагает проблемность их обслуживания. Неуклонно уменьшается и количество камерных покрышек — современные бескамерные колеса на деле доказывают все свои преимущества. Между тем, поголовный переход на «бескамерку» все равно не состоится. Хотя бы потому, что немалая часть автомобилей конструктивно на это не рассчитана. Остается либо священнодействовать над поврежденной камерой самому, либо надеяться на профессионализм шиномонтажника. Но и в том, и в другом случае высока вероятность ошибок (по незнанию, лени, недомыслию — как хотите), снижающих безопасность движения и сокращающих срок службы колеса.

Место пореза отмечается мелом

Итак, камера. Простейший резиновый «бублик» с устройством для закачки и удержания внутри себя нескольких атмосфер обычного воздуха. А потому двумя основными неприятностями, не позволяющими камере справляться со своими функциями, становятся проколы и порезы. И те, и другие лечатся наложением заплат с последующей горячей (значительно реже холодной) вулканизацией. Но вот сам рецепт лекарства зачастую похож на шаманское снадобье. Как правило, после попадания в руки к шиномонтажнику поврежденное место шкурится (в 99% случаев на наждаке), обильно мажется клеем, накрывается заплатой (хорошо, если из сырой резины, а не остатков старых камер), после чего греется между пластинами вулканизатора. 20 минут — и готово. Если все происходит именно так, в дальнейшем от услуг подобной мастерской лучше воздержаться. Почему?

Местоположение заплаты фиксируется в продольном и поперечном направлении — впоследствии эти линии не позволят ей случайно сдвинуться перед вулканизацией

Во-первых, порез по периметру отмечается мелом, после чего краям придается округлая форма. Так, чтобы после наложения заплаты противоположные края пореза не соприкасались, поскольку их трение с одновременным повышением температуры при движении автомобиля чревато в лучшем случае повторным ремонтом. Метода холодной вулканизации необработанные края пореза вообще не принимают — местное повышение температуры при трении полностью выводит из строя заплату.

Буферный очиститель в аэрозольном баллоне помогает удалить глубоко въевшуюся грязь и верхний слой резины

Вторым шагом становится подбор заплаты. Зачастую наши шиномонтажники от безысходности (читай: отсутствия выбора) ставят то, что имеется под руками — лишь бы дырку прикрывало. На деле размер заплаты есть величина не произвольная, существуют даже их каталоги. Основное требование — заплата должна выступать вширь не менее, чем на 2 см в каждую сторону от края пореза, а в длину составлять 1,5-2 длины повреждения. Так, по каталогам ROSSVIK, для самого мелкого прокола требуется заплата с индексом 11-022, повреждение от 3,5 мм уже потребует заплаты 11-031. А вот заокеанский производитель ремонтных материалов Xtra Seal ведет собственную классификацию заплат. Кто-нибудь об этом слышал?

Работать скребком приходится очень быстро — аэрозольный очиститель имеет весьма короткое время высыхания

Третье действие — обработка поверхности камеры при помощи буферного очистителя. Средство в аэрозольном баллончике (например, немецкий Tip-Top) растворяет грязь и верхний слой резины, полностью очищая ее от инородных примесей. Впрочем, он лишь помогает очищению и не позволяет грязи проникнуть глубоко в структуру камеры — сам процесс проводится вручную при помощи специального скребка. Делать это лучше интенсивнее — очиститель имеет свойство быстро испаряться, а тратить баллон импортного препарата на одну камеру никто не будет. К тому же чистка и удаление грязи необходимы как до, так и после придания камере необходимой шероховатости.

Лучший способ придать камере необходимую шероховатость — пневмодрель с соответствующей насадкой. Исключается вероятность перегрева и деформации резины, но сам по себе такой инструмент недешев

Затем наступает очередь абразивного воздействия. Физика проста — чистая шероховатая поверхность камеры идеальна для тесного контакта с будущей заплатой. Все видели, как это делается? Правильно, на наждак — и вперед! Скорость у наждака приличная, температура в месте контакта не самая терпимая, в результате имеем как минимум волнообразные вспучивания, как максимум — перегретую и оплавившуюся до консистенции пластилина резину. Оптимальным решением можно считать пневмодрель с комплектом необходимых фрез и насадок, но из-за своей дороговизны такое оборудование доступно не каждому. А может, и доступно, но пока есть спрос на дедовские методы, зачем его приобретать?

Тщательное разглаживание заплаты перед вулканизацией — один из залогов долговечного ремонта

Следующий шаг — непосредственно наклейка заплаты и ее последующая вулканизация, здесь же начинаются принципиальные расхождения в тактике ремонта камеры. Холодная вулканизация представляет собой химическую реакцию между компонентами нанесенного на камеру клея и активного (обычно белого цвета) слоя специальной заплаты. Разумеется, клей для такой операции также необходим особый. Весь процесс, включая предварительную обработку камеры, занимает не более пяти минут, но показательной долговечностью такая заплата не отличается. Лучшее ее применение — временный ремонт колеса вдалеке от специализированных мастерских.

Нередко и температура, и время вулканизации в шиномонтажных мастерских определяются опытным путем, «на глазок»

Более традиционная, горячая вулканизация на порядок дешевле, на 40% эффективнее, но занимает со всеми подготовительными операциями не менее 20 минут. Во-первых, клею для горячей вулканизации необходимо дать подсохнуть. Во-вторых, заплата из сырой резины (играющая в данном случае роль того самого «белого слоя») перед попаданием в вулканизатор требует тщательного разглаживания. Нередко для «укрепления» сверху добавляется кусок старой камеры, но особого смысла при правильной установке заплаты это не имеет. Напротив, при повторном повреждении заплаты разобрать получившийся сэндвич будет непросто. Не говоря уже о том, что повторная очистка поверхности со снятием верхнего слоя сделает камеру еще тоньше и явно не пойдет на пользу ее долговечности.

Приклеенная по всем правилам заплата не вызывает коробления резины по периметру и не требует дополнительной «поддержки»

Средняя скорость горячей вулканизации составляет примерно 1 мм каждые четыре минуты, включая толщину самой камеры. Процесс вулканизации сырой резины начинается при нагреве порядка 90 градусов и достигает оптимального значения при температуре 147 градусов. Отметка 160 является критической, ее превышение неминуемо ведет к ссыханию и ожогам резины. Тот же результат получится, если передержать камеру на вулканизаторе. Увы, большинство вулканизаторов в шиномонтажных мастерских не имеют ни таймеров, ни уж тем более исправных регуляторов температуры, а процесс вулканизации контролируется мастерами «на глазок». Да и сами параметры вулканизации (время, температура) получены, как правило, путем проб и ошибок, а в роли подопытных выступают клиенты шиномонтажек.

Клей для горячей вулканизации необходимо подсушить в течение нескольких минут

И последнее. Казалось бы, нет более скучной и неактуальной темы, чем краткая инструкция по правильному ремонту камеры. Того и гляди, скоро придет в голову расписать во всех подробностях процесс закручивания колпачков. Между тем, даже такой элементарный и не один десяток лет известный процесс, как ремонт камеры, на поверку оказывается намного сложнее и запутаннее, чем могут позволить себе сегодняшние специализированные мастерские. Хуже другое — квалификация мастеров редко превышает полученные на практике механические навыки «разобрал-собрал», а уж об их заинтересованности в использовании современных средств, оборудования и технологий приходится только мечтать.

Вячеслав СТАРЦЕВПомощь при подготовке материала — «Иркутский центр шиноремонта Федора Барабошкина»

Автомаркет+Спорт № 13

38a.ru

Камера вулканизация - Справочник химика 21

    Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]     Дальнейшим развитием индивидуального способа вулканизации является применение форматоров-вулканизаторов, на которых совмещаются три последовательные операции 1) закладывание варочной камеры и формование покрышки, 2) вулканизация покрышки, 3) выемка варочной камеры. В результате совмещения этих операций отпадает необходимость в целом ряде машин, механизмов и транспортеров. Благодаря этому значительно повышается производительность труда, упрощается технологический процесс и создается возможность полной автоматизации вулканизационных цехов. [c.470]     Полученные данные свидетельствуют об интенсификации процесса улавливания выделяющихся газов и паров при повышении их концентрации в камере вулканизации. [c.448]

    Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

    Вагонетки с изделиями подают в камеру при помощи толкающего механизма периодического действия 1, установленного в камере вулканизации, а выгружают из нее при помощи такого же механизма 2, установленного в шлюзе 6. [c.200]

    По выходе из камер вулканизации нити пропускают через слой талька, после чего направляют в намоточной машине. Нити выпускают отдельными нитями, намотанными на катушки, или лентой заданной ширины. Для этого их пропускают через специальную гребенку и зазор каландра. Коробки с нитями в катушках или ленте помещаются в камеру вторичной вулканизации. Процесс изготовления нитей завершается контролем ОТК. [c.266]

    На конференции американских шинников в г. Луисвилле отмечалось, что применение двойного радиуса кривизны у восстановленных покрышек повышает их ходимость [257—259]. Такая форма обычно бывает у сильно изношенных покрышек, и это натолкнуло исследователей на мысль сделать восстановленный протектор такой же формы. Шероховку и сборку шин обычно осуществляют с камерой, наполненной воздухом. Вулканизация восстановленных шин может осуществляться под вакуумом по методу, который состоит в следующем вулканизованная протекторная лента накладывается поверх сырой резиновой прослойки на шерохованную крышку. Вулканизация осуществляется в эластичных формах под вакуумом при температуре 80° С. Это позволяет значительно сократить стоимость основного оборудования для вулканизации. В последние годы получил развитие метод холодной вулканизации. В этом случае клеевой слой состоит из двух составов, которые последовательно наносятся на шерохованную покрышку, затем накладывается вулканизованный протектор, и покрышка помещается в бандаж. Шина наполняется воздухом и выдерживается в течение 4—5 ч. [c.205]

    Каучуки — это эластичные материалы, из которых методом вулканизации (нагреванием с серой) получают резину. Из каучуков изготовляются покрышки и камеры для колес самолетов, автомобилей и велосипедов. Они применяются для электроизоляции, производства промышленных товаров и медицинских приборов. [c.296]

    Каучуки - это эластичные материалы, из которых методом вулканизации (нагреванием с серой) получают резину. Из каучуков изготовляются покрышки и камеры для колес самолетов, автомобилей [c.352]

    Индивидуальные вулканизаторы получили широкое распространение в шинной промышленности для вулканизации покрышек, камер и ободных лент, т. е. изделий сравнительно больших размеров. Каждый из индивидуальных вулканизаторов рассчитан на вулканизацию определенного типа изделий. [c.351]

    Так как в процессе вулканизации в воздухе накапливаются газообразные и летучие продукты вулканизации, для уменьшения их распространения в окружающую среду часть воздуха непрерывно удаляют из камеры и заменяют свежим. [c.353]

    Сырая покрышка по своим размерам (по контуру профиля) несколько меньше готовой покрышки, поэтому опрессовку сырой покрышки по внутренней поверхности формы производят с помощью резиновой варочной камеры (или резиновой диафрагмы), закладываемой внутрь покрышки и наполняемой в лроцессе вулканизации горячей водой под давлением 20—25 ат. [c.457]

    При вулканизации в автоклав-прессах в настоящее время применяют бесколлекторную систему подачи рабочих агентов в варочные камеры. Для этого вулканизационные формы имеют приливы с отверстиями. При укладке форм друг на друга конический выступ одной формы должен входить в коническое отверстие дру- [c.460]

    Во время вулканизации горячая вода по трубе, затем через крышку автоклава и уравнитель форм подается в вертикальный канал, проходящий через все формы, из него горячая вода через полости манжет и соединительные вентильные трубки поступает в варочные камеры. [c.461]

    В процессе вулканизации для предварительного быстрого прогрева покрышек в варочные камеры подают насыщенный пар под давлением 12—15 ат для покрышек малого и среднего размера и давлением 5—6 ат для покрышек большого размера. После предварительного прогрева в варочные камеры подается [c.461]

    Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3,2—4 ат в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30—60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации покрышек крупных размеров применяют более низкую температуру, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера (138 °С вместо 145—149 °С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [c.462]

    По истечении установленного времени вулканизации из корпуса автоклава выпускают пар, на что требуется 1 мин, и из варочных камер выпускают горячую воду в течение 5—6 мин. После этого формы с покрышками и варочные камеры охлаждают. Охлаждение повышает срок службы варочных камер, приводит к увеличению прочности резины и прочности связи резины с тканью в каркасе покрышек, а также уменьшению возможности расслоения в каркасе и срыва шашек рисунка протектора при выемке покрышек из форм. Охлаждение необходимо для прекращения процесса вулканизации и для улучшения условий труда при перезарядке автоклавов и форм. [c.462]

    Для вулканизации автопокрышек применяют индивидуальные вулканизаторы с рычажно-механическим приводом двух типов 1) вулканизаторы с паровой камерой автоклавного типа, [c.463]

    По окончании вулканизации после открывания индивидуального вулканизатора вулканизованную покрышку вынимают из формы. Покрышку с варочной камерой подают затем ленточным транспортером или с помощью тельфера на участок удаления воды из варочной камеры. [c.467]

    Отличительной особенностью вулканизации в форматорах-вулканизаторах является применение вместо варочных камер закрепленных резиновых диафрагм, значительно упрощающих операции, связанные с формованием и вулканизацией. [c.470]

    После закрывания пресса начинается процесс вулканизации. В полость диафрагмы подается пар или вода, а в паровую камеру пар необходимого давления и температуры. Процесс вулканиза- [c.472]

    Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается из форматора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на машину 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек И. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475]

    Недопрессовка рисунка протектора и боковины в виде закругления уголков шашек протектора и раковин на поверхности боковины. Причинами недопрессовки могут быть проникание влаги в формы, заниженные толщина и ширина беговой дорожки протектора, перекос протектора, недостаточное давление в варочных камерах, плохая промазка покрышек, грязные формы, а также подвулканизация резины при долгом нахождении покрышки в горячей форме до вулканизации. [c.477]

    Бугры и складки по каркасу, которые могут возникнуть при применении разношенных или тонкостенных варочных камер, а также при неправильном положении камеры в покрышке во время вулканизации. [c.477]

    В связи с коротким циклом вулканизации и необходимостью быстрой перезарядки индивидуальные вулканизаторы 19 для автокамер выпускают одноформовыми. В зависимости от типа каучука и размера камер вулканизацию проводят при 155—190 °С с обогревом со стороны пресс-форм. Продолжительность вулканизации камер в зависимости от их размеров изменяется от 5 до 15 мин. Давление в процессе вулканизации поддерживается равным 0,8—0,9 МПа. [c.32]

    На рисунке 57 представлены расчетные ( показаны сплошными линиями) и экспериментальные (показаны символами) зависимости концентраций ароматических углеводородов, се-рорганических соединений и альдегидов в камере вулканизации от времени. [c.448]

    Целесообразно кратко охарактеризовать наиболее важные сорта синтетических каучуков, чтобы иметь необходимые общие сведения о них, которые потребуются для сопоставления их. Синтетические каучуки по своим свойствам вполне сравнимы с натуральными каучуками, а некоторые из них характеризуются весьма желательными и технически ценными свойствами, отсутствующими у природных каучуков. По химической структуре природный каучук можно рассматривать как полимёр изопрена, т. е. 2-метилбутадиена-1,3. Этот углеводород никогда не был обнаружен в каучуконосах, но он обычно используется в сравнительно незначительных количествах нри производстве синтетического каучука из изобутилена (97%). Небольшое количество изопрена придает бутил-каучуку способность к вулканизации серой. Бутилкаучука производится 65 ООО т в год и ввиду своей высокой герметичности к воздуху (почти в 10 раз выше, чем у природного каучука) ой используется почти исключительно для производства камер. [c.210]

    Значительное сокращение времени вулканизации изделий может быть достигнуто при предварительном ВЧ-подогреве резиновых смесей. Установка Radyne НЮО с объемом загрузочной камеры до 1820 сцз обеспечивает прогрев резиновой смеси до 150° С за 20 мин, при этом время прессования не превышает 12 сек, и время вулканизации уменьшается в 5—10 раз. Рабочая частота генератора — 75— 78 мгц, выходная мощность—10 кет. Увеличение частоты в 2 раза по сравнению с существующими моделями позволило снизить напряжение, исключить возникновение искровых разрядов, вызывающих местный перегрев материала [264—265]. [c.209]

    Изделия из каучука и резины, являющейся продуктом вулканизации каучука, стали незаменимыми во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется теми исключительными свойствами, которые присущи резине. Высокая прочность и эластичность резины обеспечивают смягчение ударов, гашение механических колебаний, что вместе с хорогиим сопротивлением истиранию позволяет изготовлять различного рода шины, камеры и резиновую обувь. Устойчивость к воздействию многих веществ и отличная упругость резины используются для выпуска разнообразных уплотнительных деталей. Такие свойства резины, как мягкость и сохранение прочности при многократном изгибе, позволяют изготовлять из нее приводные ремни и транспортные ленты. К этому надо добавить, что резина газо- и водонепроницаема и хороший диэлектрик, что и используется в электротехнической промышлеиности, а также для производства оболочек аэростатов, дирижаблей, надувных лодок, скафандров и пр. [c.223]

    Непрерывнодействующие камгры и аппараты для вулканизации при атмосферном давлении применяют для вулканизации тонких прорезиненных тканей, хирургических перчаток, штампованной резиновой обуви. Конструкция и размеры камер и аппаратов бывают разные. Как правило, во всех этих аппаратах вулканизуемые изделия тем или иным путем проходят через зону вулканизации, в которой поддерживается необходимая температура горячего воздуха. Чем больше длина пути, который проделывает изделие при своем движении через камеру, и чем меньше скорость этого движения, тем больше продолжительность вулканизации. Практически изменение продолжительности вулканизации изделий достигается изменением скорости движенит изделия внутри камеры или аппарата. [c.353]

    На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона — для вулканизации и третья зона — для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизапию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6—12 м1мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. Общее время пребывания ткани во всех зонах камеры 30—60 мин. [c.354]

    По окончании вулканизации, после спуска охлаждающей воды из автоклава, воды низкого давления из варочных камер и воды высокого давления из рабочего цилиндра, поворачивают подвижное байонетное кольцо, снимают с помощью тельфера крыщку с автоклава и устанавливают ее на край роликового транспортера на тормоз. [c.459]

    Уда ление горячей воды из двухвентильных варочных камер по окончании вулканизации можно производить продувкой их воздухом в самом вулканизаторе. Удаление воды из варочной камеры вне вулканизационного аппарата, например после вулканизации в автоклав-прессе, осуществляют при помощи сжатого [c.467]

    При сборке кольцевое гнездо шаблона заполняется каландрованной резиновой смесью, образующей внутреннюю полосу протекторного кольца. На нее наматываются два слоя металлокорда, на поверхность которого снова накладывается слой резиновой смеси, образующий беговую часть кольца. Вулканизация колец производится в одноформовом индивидуальном вулканизаторе ИВПК-ПО автоклавного типа (с паровой камерой) (рис. 147). [c.479]

    Вулканизатор обогревается паром давлением 5—6 кгс1см . Продолжительность цикла вулканизации 20—70 мин в зависимости от размера сечения кольца и рецептуры резиновой смеси. Собранные на шаблоне протекторные кольца загружают в паровую камеру и вулканизатор закрывают, после этого автоматическое управление процессом вулканизации осуществляется командным электропневматическим прибором КЭП-12у. [c.480]

    Корпусам вентилей типа ГК после вулканизации камер дается изгиб для удобного размещения их в ободе колеса. Корпус вентиля ГК представляет собой трубку с внутренним каналом для пропуска воздуха в камеру. У вентилей типа ГК пятка обре- [c.481]

chem21.info

Как Правильно Вулканизировать Камеру Для Мопеда Или Скутера?

Многие думают, что то. что им делают на шиномонтаже и есть вулканизация - это не совсем так .а . если честно. то совсем не так. В большинстве своем там производится приклеивание заплаты при помощи клея, а процесс вулканизации - это когда заплата становится единым целым с основой. то есть с камерой или покрышкой. Чтобы завулканизировать камеру. необходимо иметь вулканизатор и "сырую" резину - резину с пониженным содержанием серы в своем составе. Вулканизаторы бывают электрические и "походные" - работающие на бензине. Перед тем. как начать вулканизировать. необходимо определить место прокола, затем зачистить место около прокола шкуркой и обезжирить бензином. После этого взять "сырую" резину размером примерно 1 сантиметр на 1 сантиметр, если прокол небольшой, выдержать ее около 3-5 минут в небольшом количестве бензина, там она ("сырая" резина) насыщается серой находящейся в бензине до состояния, когда заплатка станет "сопливой" и чуть-чуть разбухнет. После этого заплату необходимо положить на место прокола, а сверху прикрыть листом бумаги таких размеров, чтобы резина не касалась горячей части вулканизатора. Это нужно для того. чтобы не сжечь камеру горячим вулканизатором. После этого весь этот бутерброд зажать в вулканизаторе. Время вулканизации определяется, как 7*h, где h- толщина вулканизируемого слоя.Эта формула эмпирическая, то есть выведенная опытным путем. При этом нужно учитывать, что вулканизатор должен быть хорошо прогрет. Если он не будет прогрет до достаточной температуры, то добавляется время для прогрева вулканизатора. После окончания вулканизации даем остыть камере вместе с вулканизатором, затем убираем бумагу и обрабатываем место вулканизации тальком для лучшего скольжения по внутренней поверхности покрышки.после проделанных процедур накачиваем камеру до упругого состояния насосом или компрессором. проверяем качество работы. опуская место прокола камеры в воду.Если пузырей на поверхности не наблюдается. сушим камеру, устанавливаем ее в покрышку и бортуем колесо. Дело сделано. Довольные и счастливые. отправляемся в путь. Удачи на дорогах.

otvet.expert