Хонингование - это что такое? Как выполняется хонингование цилиндров? Хон ручной


новые круглые кольца в старый овальный двигатель

Хонинговальные головки | Хонголовки с ручной регулировкой

Хонинговальная головка (инструмент с ручной регулировкой и шарниром)

Данная хонинговальная головка – это ручной инструмент, который состоит из самой хонинговальной головки, колодки для брусков, адаптера и удлинительного стержня. Представленная в 5 моделях хонинговальная головка для ручного хонингования имеет широкий диапазон обработки. Она может применяться с различного рода оборудованием, включая ручные дрели, радиально-сверлильные станки, токарные станки и другие станки общего назначения. Помимо превосходной эффективности обработки наши хоны позволяют снизить стоимость станка. Для получения более подробной информации о хонинговальных головках с ручной регулировкой и шарниром не стесняйтесь обращаться к нам.

Технические параметры
Диаметр обрабатываемого отверстия Модель хонинговальной головки
31.8-47.8 SNJ-10
43.5-51.5 SN-75
50.1-66 JN-95
64-178 AN-112
64-310 ANR-275
Структура

Примечание 1. Благодаря тому, что данный инструмент может быть оснащен различными колодками для брусков, он имеет более широкий диапазон применения. При необходимости Вам только потребуется заменить хонинговальные бруски. 2. Для хонинговальной головки данной серии доступно несколько видов удлинительных стержней, каждый из которых предназначен для обработки отверстий определенной длины. 3. Специально разработанный адаптер может быть соединен с электродрелью с такими же характеристиками. Вы можете заказать адаптеры, изготовленные в соответствии с Вашими требованиями. Хонинговальная головка также может быть соединена с радиально-сверлильными и другими станками.

AN-112
Диаметр заготовки (мм) Модель хонинговальной головки Модель осёлка, направляющего башмака и держателя Модель выдвижной штанги Модель адаптера
64-98 AN-112 G25 AN-241, длина 305 мм AN-242, длина 610 мм AN-244, длина 1220 мм Диаметр∮16 мм Длина AN-26A: 79.5 мм. Длина стороны шестигранника: 12.7 мм.
69-98 AN-112 M27

pellete.ru

Инструмент для хонингования в виде оправки и типы брусков + видео

Если вы собираетесь заняться расточкой цилиндрических деталей или доводкой элементов подшипников, тогда вам нужно овладеть инструментом для хонингования в виде оправки. Попробуем разобраться со всеми вопросами в этой статье.

1 Особенности процесса хонингования

Прежде чем разговаривать о хонах, следует уточнить, что собой представляет сам процесс. Это один из видов абразивной обработки материалов с помощью специальных хонинговальных головок. Особенность такой операции в совмещении вращательных и возвратно-поступательных движений инструмента, поверхность перед этим обильно покрывается смазочно-охлаждающей жидкостью. В результате получается улучшить геометрию внешних граней детали и ее текстуру.

Процесс абразивной обработки материалов

Рекомендуем ознакомиться

Этим способом обрабатывают отверстия различных деталей. Хонингование незаменимо в автомобиле- и судостроении, во время ремонта различной техники. Очень часто этой операции подвергаются отверстия поршневой и кривошипной головок шатунов, блоков цилиндров двигателя, гильз, шестерен и т. д. Также хонингование нашло свое применение и при обработке плоскостей. Таким способом легко изменить геометрию изделия, улучшить смазывание пар трения. Качество и точность обработки зависят от ряда факторов, в том числе и вида режущего инструмента, а также заданных режимов.

Оправки для хонингования выглядят по-разному, и как щупальца с закрепленными на "пальцах" брусками, и как трубка с прорезями для фиксации абразивных колодок. Такой инструмент отличается гибкостью геометрии, поэтому часто применяется для обработки отверстий неправильной формы.

2 Хонинговальные бруски для оправки

Хонингование производят специальными абразивными брусками, которые делятся на квадратные (БКв) и плоские (БП). Еще отличается материал, из которого они сделаны, и их геометрические параметры. Длина обычно варьируется в пределах от 1,5 до 20 см, высота и ширина составляют 2–80 мм. Среди абразивных материалов прекрасно себя зарекомендовали эльбор, белый электрокорунд, марки 63С и 64С зеленого карбида кремния и алмаз. Последний имеет превосходную режущую способность и износостойкость. Если сравнивать алмазные бруски и элементы из карбида кремния, то линейный износ первых меньше в целых 150 раз, стойкость больше минимум в 50 раз, а иногда и в 200. Благодаря таким свойствам значительно сокращается время на смену и наладку режущего инструмента и появляется возможность полностью автоматизировать процесс.

Качество и свойства брусков для оправки во многом зависят от вида связки. В основном используется керамическая. Ей свойственны пористость и хрупкость, благодаря которым обеспечивается самозатачивание инструмента. Однако она имеет и отрицательные стороны. Так, из-за повышенной хрупкости на кромках брусков появляются сколы. А образовавшиеся осколки попадают между соприкасающимися поверхностями и царапают обрабатываемую деталь. Плюс ко всему негативное влияние имеет и неравномерная твердость, способствующая налипанию металла и, как следствие, царапинам. А вот пористость делает отвод отработанного материала более эффективным.

Бруски для оправки

Еще существуют и алмазные бруски на органических связках, отличающихся эластичностью. Такой инструмент используется для окончательной обработки. Высокая упругость органических связок способствует уменьшению глубины проникновения абразивных частиц в металл, и хонингование происходит в режиме трение-выглаживание. Такой рабочий инструмент нашел широкое применение для плосковершинного хонингования, когда обработка происходит в два этапа. Сначала идет черновая с применение брусков на металлической связке, а в завершение – чистовая эластичными изделиями.

Относительно недавно появились крупнозернистые бруски для оправки с бакелитовой связкой. К их достоинствам нужно отнести отличную эластичность и прочность на изгиб. Благодаря этим характеристикам количество сколов сводится к минимуму. Толщина снимаемого слоя напрямую зависит от зернистости. При увеличении размера абразива вдвое этот слой увеличивается на 25%. Шероховатость, напротив, становится ниже с уменьшением зерна.

3 Характеристики инструмента и их влияние на работу

Главными параметрами брусков для хонингования считаются их твердость и зернистость. Выпускаются изделия зернистостью от М6 и М7. Но по особому заказу могут быть изготовлены и более грубые М20–25 либо, наоборот, мелкозернистые М1–5. Чем больше размер абразива, тем меньше времени потребуется для снятия слоя металла, но и шероховатость обработанной поверхности возрастет.

Твердость инструмента влияет на его износостойкость и склонность к самозатачиванию. А увеличение этого параметра способствует снижению пористости. В результате ухудшаются условия для вывода стружки, что способствует нежелательному налипанию металла. Эта характеристика подбирается в зависимости от качества и свойств обрабатываемого материала. Чем больше твердость рабочего инструмента, тем большее давление можно прикладывать во время обработки. Для финишной стадии хонингования обычно берутся более эластичные инструменты.

Характеристики инструмента

Играет роль и шероховатость обрабатываемой поверхности: чем она меньше, тем ниже должна быть твердость рабочего материала.

Еще выбор твердости бруска зависит от геометрических размеров отверстий. Рабочий инструмент должен быть тем тверже, чем меньше будет отношение длины отверстия к его диаметру. Играет роль и ширина режущего инструмента. С более узкими брусками намного проще работать, но они должны отличаться и повышенной твердостью.

4 Производство брусков для хонингования

Изготавливают эти элементы методом прессования. С помощью дополнительных операций можно регулировать хрупкость изделия. Так, пропитав брусок на керамической основе бакелитом, можно снизить его хрупкость и увеличить твердость. Делается пропитка следующим образом. В емкости готовится смесь из бакелитового лака и водного растворителя. В нее погружаются изделия на полчаса. После чего идет сушка в два этапа, первые 7–14 часов на открытом воздухе, а затем бруски помещают в специальный сушильный шкаф. В нем они высушиваются при температуре около 80 °C не менее 6 часов.

Далее идет стадия ступенчатого нагрева. Для этого понадобится специальный термостат для бакелизации. В него погружают обрабатываемые элементы, а температура поднимается каждый час. Сначала она находится в пределах 100–130 °C, затем 130–160 °C, последняя стадия длится 90 минут при температуре 180 °C. Финальная операция – естественное охлаждение на воздухе.

Производство брусков для хонингования

В некоторых случаях необходимо снизить твердость брусков для оправки. Чтобы достигнуть такого эффекта готовят раствор едкого натра, доводят его до кипения и помещают в него бруски. Время выдержки находится в пределах от 30 до 120 минут. Затем изделия достают и помещают на 1 час в кипящую очищенную воду. А чтобы полностью нейтрализовать щелочь, рабочий инструмент промывают под проточной водой, опускают на полчаса в емкость с раствором соляной кислоты (5% концентрации). Напоследок изделие еще раз помещают под струю чистой воды и сушат.

Если речь идет о брусках с бакелитовой связкой, то в этом случае снизить твердость можно прокипятив режущий инструмент в 3% растворе кальцинированной соды. Не забудьте после этого промыть изделие в течение часа сначала в горячей, а затем холодной воде.

5 А если отверстие некруглой формы?

Теперь поговорим об особенных хонах, инструментах для обработки некруглых отверстий. Состоят они из корпуса, в котором предусмотрен канал для подвода пневмосреды, колодок, абразивных брусков, пневматической камеры, двух муфт (подвижной и неподвижной). Как только инструмент приводится в рабочее положение, через специальный канал в корпусе подается сжатый воздух прямо в пневмокамеру. Это способствует прижиму всех рабочих элементов к обрабатываемой поверхности. Причем они прижимаются равномерно абсолютно по всей плоскости, независимо от геометрии поверхности.

Обработка некруглых отверстий

Во время обработки колодки двигаются и поворачиваются на необходимый угол благодаря пазам в муфте. А регулируя давление сжатого воздуха, можно контролировать силу прижатия брусков оправки. Этот инструмент фиксируется к полому шпинделю станка, а последний обеспечивает возвратно-поступательные движения. Следует обратить внимание и на самоцентрирующиеся гибкие хонинговальные щетки. В этом случае валики крепятся к специальным гибким нитям, таким образом, инструмент полностью повторяет контур поверхности. Благодаря этому появляется возможность обрабатывать даже ломаные края.

6 Подбираем правильные бруски для работы

Размер и качество рабочего инструмента зависят от параметров обрабатываемого отверстия. Суммарная ширина комплекта брусков для оправки зависит от длины окружности и колеблется в пределах от 0,15–0,35 этой величины. Если используются широкие элементы, то в них специально прорезают продольные пазы. С их помощью обеспечивается хороший подвод смазочной жидкости и лучше вымываются все отходы.

Подбор качественного инструмента

Если обрабатывается чугунная поверхность, то необходимо приобретать брусок для оправки с 50 или 75% концентрацией. Для стали эта характеристика возрастает и достигает 100%. А работая со стальными закаленными элементами, иногда приходится использовать и бруски с алмазной концентрацией 150%. Различается и материал брусков в зависимости от обрабатываемого металла. Для цветных металлов и чугуна отлично подойдет карбид кремния, а вот сталь поддается обработке электрокорундом.

В некоторых случаях совмещают несколько типов, например, для чистовой обработки берут изделие из белого электрокорунда, а для черновой из зеленого карбида. Мягкие металлы, вроде меди и алюминия, обрабатываются и более эластичными инструментами, так как применение твердых брусков может вызвать налипание металла основы, что приведет к царапинам, рискам и иным нежелательным дефектам.

tutmet.ru

Как выполняется хонингование цилиндров и что это такое: преимущества процедуры и технология

Большинство людей, которые имеют лишь поверхностные знания о технике, не могут сказать, что означает термин «хонингование». Это слово имеет английское происхождение: переводится «to hone» как, «обтачивать», «точить». При помощи этого термина обозначают обработку внутренних поверхностей цилиндра.

Выполнение хонингования позволяет обеспечить очень высокое качество обработки поверхности блока цилиндров. К этой процедуре обычно прибегают на финишной стадии проведения капитального ремонта и обработки мотора.

Хонингование цилиндров: что это такое

Блок цилиндров представляет собой элемент, основная задача которого заключается в создании связи между ключевыми механизмами двигателя:

  • коробка передач;
  • головка блока;
  • механизмы поршневой группы.

Наряду с выполнением основных задач блок цилиндров необходим для устранения шумов двигателя. Если запланирован капитальный ремонт, то специалисты находят время для проведения диагностики и этого элемента. Дело в том, что блок цилиндров в процессе эксплуатации испытывает значительные нагрузки. Все это увеличивает вероятность его износа. Новый цилиндр, как правило, имеет круглую форму, но постепенно становится овальным.

В свете того, что он работает достаточно долго и подвергается чрезмерным нагрузкам, его стенки могут получать повреждения и покрываться царапинами. Если в автомобиле имеется деформированный блок цилиндров, то впоследствии это может привести к довольно большим проблемам в работе транспорта.

Во время выполнения ремонта двигателя специалисты вынуждены обследовать разнообразные узлы, в числе которых не обходят вниманием и цилиндр. Воздействие постоянных нагрузок на цилиндр, приводит к тому, что его верхняя часть становится похожей на конус, а это может привести к уменьшению ступени уплотнения колец. Такая ситуация может увеличить риск прорыва газов и привести к увеличенному расходу масла. Вместо привычной круглой формы цилиндр становится шероховатым. Проведение хонингования блока цилиндров позволяет вернуть ему заводскую округлую форму, а, помимо этого, создать максимально точное число штриховок на поверхности.

Этапы хонингования

Чтобы избавить блок цилиндров от последствий деформации, необходимо выполнить соответствующую обработку, которая предусматривает проведение двух этапов.

  • Начинается все с выполнения черновой обработки, для которой применяют крупнозернистый абразив. Подобная процедура обеспечивает механизму его первоначальную, округлую форму.
  • Суть второго этапа сводится к обтачиванию узла мелкозернистым абразивом. В качестве основного рабочего инструмента, который применяется при хонинговании, выступает керамический или алмазный брус, находящийся на хонинговальной головке.

Работа по хонингованию головки заключается в совершении вращательных и возвратно-поступательных движений. При помощи этого инструмента можно гарантировать максимально точное выполнение этой процедуры. Использование мелкозернистых абразивов позволяет очистить поверхность от царапин и зазубрин, а, помимо того, обеспечить оптимальную степень шероховатости.

Следует заметить, что процедуру хонингования блока можно выполнять с применением любого абразива. Если же обработке будет подвергаться цилиндр, то выбор следует останавливать на брусках, имеющих алмазное и керамическое покрытие. Керамическое хонингование имеет ряд серьезных недостатков, среди которых следует, в первую очередь, выделить недолговечность применяемых абразивов. На их фоне более предпочтительно использование алмазных головок, поскольку это позволяет добиться значительной экономии на обработке и уменьшить физические усилия, которые требуется прилагать во время хонингования.

Закончив финишную обработку цилиндров, занимаются подготовкой их поверхности, с которой следует удалить остатки металла и абразивов. Опыт показывает, что использование алмазного хонингования приводит к образованию большого количества металлических частиц, нежели при применении керамических абразивов. Эффективным средством, позволяющим удалить из пор и впадин ненужные отходы, является теплая мыльная вода. Чтобы убрать стружки металла, используют мягкую абразивную щетку, с помощью которой выполняется полировка цилиндра.

По завершении процедуры хонингования рекомендуется дополнительно обработать поверхность цилиндра абразивной пастой. Положительный эффект от проведения подобной операции заключается в более эффективном удалении остатков металла из самых мелких впадин на поверхности, которые сложно различить невооруженным глазом. Используя подобный подход, можно без особых усилий и финансовых затрат создать идеально гладкую поверхность и обеспечить цилиндрам необходимую форму.

Основные плюсы хонингования

Несмотря на то что такие операции по обработке поверхности блока цилиндров, как полировка и притирка более привычны и распространены, хонингование представляется предпочтительным вариантом ввиду его более высокой эффективности и точности. Эта процедура позволяет увеличить устойчивость к износу для детали, а также поднять до предельных показателей давление в цилиндрах. Все это положительным образом сказывается на эффективности работы двигателя, в результате увеличивается его эксплуатационный ресурс.

Обточка поверхности цилиндров с помощью подобной технологии позволяет создать малоразличимую сеточку. Это создает благоприятные условия для того, чтобы масло на стенках сохранялось как можно дольше. Итогом этого является постоянное наличие смазки на взаимодействующих друг с другом элементах двигателя, что делает более эффективной его работу.

Хонингование цилиндров, цена

Если придерживаться рекомендаций специалиста, то проводить хонингование цилиндров следует с применением алмазных брусков. Причем подобный выбор стоит делать, даже невзирая на то, что этот материал стоит заметно дороже по сравнению с керамическими абразивами. Подобная технология финальной обработки цилиндров практикуется многими компаниями, что позволяет обеспечивать более высокий уровень качества этой процедуры в целом.

Хотя алмазные абразивы и стоят достаточно дорого, но этот недостаток компенсируется их повышенной устойчивостью к износу. Применение алмазных головок при проведении хонингования позволяет обеспечить отверстию идеальные геометрические размеры. Эта технология восстановления цилиндров позволяет создавать прямые стенки и круглую форму, а также правильное качество и количество штриховки. Все это положительным образом сказывается на сроке службы работы мотора и всего автомобиля.

Не стоит с пренебрежением относиться к процессу обточки с использованием указанной процедуры блока цилиндров. Хотя она и представляется обычной косметической процедурой, в действительности же с помощью этой технологии можно избежать преждевременного выхода из строя двигателя.

Технология хонингования в домашних условиях

Подобный метод обработки поверхностей получил распространение во многих отраслях. Осознав всю значимость этой процедуры, автовладельцу не помешает вначале выяснить, можно ли выполнить эту операция своими руками или же к такой работе следует привлечь квалифицированных работников специализированных мастерских. Следует заметить, что, если вам уже приходилось выполнять какие-либо сложные работы и вы располагаете приспособлением для хонингования цилиндров, то лучше провести хонингование цилиндров в домашних условиях, что позволит вам сэкономить.

Материалы

Чтобы выполнить подобную обработку, у вас должен быть хон. Желательно, чтобы он был гибкий, похожий на ершик для мытья бутылок. В случае его отсутствия можно обойтись и обычным. Однако хон — не единственное, что может вам потребуется для этой работы. Также у вас должны быть в наличии следующие элементы:

  • дрель;
  • защитные очки;
  • хонинговочное масло, вместо которого можно использовать керосин,
  • ветошь.

После того, как как вы все подготовите, хон нужно зафиксировать в патроне электродрели и обработать им отверстие, которое прежде необходимо хорошенько увлажнить. Имейте в виду, что инструмент сможет войти внутрь обрабатываемой детали лишь в том случае, если вы сожмете камни.

Технология работы

Суть этой работы сводится к совершению движений вверх-вниз. Понять, не совершили ли вы ошибок, можно, ориентируясь на образующуюся на поверхности металла сетку. Возникающий узор должен быть равномерным, при этом линии должны создавать относительно друг друга угол в 60 градусов.

Имейте в виду, что хон должен находиться внутри до полной остановки дрели. После окончания работы потребуется убрать фаску при помощи надфиля. Это поможет вам избежать зацепов колец. Делать это нужно очень аккуратно, поскольку есть риск повредить поверхность обработанного отверстия.

Далее деталь нужно очистить от загрязнений при помощи мыльной воды, которая поможет убрать следы абразива.

В завершение необходимо дать изделию высохнуть, после чего его обрабатывают специальным маслом, обладающим антикоррозионной защитой.

Заключение

Столкнувшись с необходимостью ремонта двигателя, стоит также уделить вниманию и блока цилиндров. Даже если с ним все в порядке, не следует отказываться от его обработки при помощи такой процедуры, как хонингование. Эта операция пойдет на пользу блоку цилиндров, поскольку сможет устранить все признаки деформации узла, возникшие в результате длительной эксплуатации.

Не стоит недооценивать эту процедуру, поскольку, несмотря на свою кажущуюся простоту, эффект от ее проведения может быть очень весомым, который поможет вашей машине дольше служить без необходимости проведения внеочередного ремонта.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

это что такое? Как выполняется хонингование цилиндров?

Те, кто работает станочником или учится по данной специальности, не раз сталкивались с таким понятием, как абразивная обработка. К данному виду работ относятся наиболее популярные операции, такие как шлифование, полирование, суперфиниширование (суперфиниш) и хонингование.

Хонингование – это специфическая форма тонкой обработки. Ее редко применяют в машиностроении, так как есть иные механические операции, с помощью которых можно достичь лучших результатов. Поэтому мало кто знает о том, как выполняется хонингование цилиндров, что это такое, для чего и в каких случаях используется.

Хонингование: понятие и определения

Хонингование – это механическая операция по обработке материала резанием, где в качестве резального инструмента используются алмазные зерна. Данная операция считается очень производительной и эффективной по отношению к отверстиям. Снимать припуск при данной обработке можно до 2 млн мм3 в час. Это соответствует чистовому точению резцом при токарной обработке или черновому шлифованию абразивным кругом. Поэтому можно сказать, что хонингование – это еще и финишная обработка, так как во время операции получают окончательную поверхность, то есть готовую деталь.

Хонинговальный инструмент

Инструмент, который используется при хонинговании, называется хоном, или хонинговальной головкой. Хон представляет собой металлорежущий инструмент, состоящий из трех и более абразивных брусков (камней), расположенных по периметру.

Во многих хонах камни являются съемными. То есть при изнашивании или поломке их можно с легкостью заменить.

Хонинговальные станки

В производстве хонингование выполняют на специальных станках, которые бывают двух видов: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные хонинговальные станки выполняют с горизонтальным расположением шпинделя. Вертикальные, соответственно, имеют вертикальное расположение шпинделя. Первые используются для длинных деталей, а также для наружных операций. Вертикальные станки – для коротких деталей и преимущественно для внутренней обработки, т. е. отверстий.

Известные модели станков: 3Г833, 3К833, 3Н-86, М4215-1. А также новые модели: Sunnen HTS-124-020, LEV125 СОМЕС, LEV250 СОМЕС, ТН170 и ТМ806 (807).

Зачастую новые модели хонинговальных станков делают специализированными, а не универсальными, в отличие от станков советского производства. То есть они пригодны лишь для какой-то одной операции, к примеру, для хонингования цилиндров. Также есть и новые модели станков небольшого размера. Как правило, такие станки разрабатываются для проведения хонингования в домашних условиях.

Когда применяется хонингование?

Как и говорилось ранее, зачастую такая механическая операция, как хонингование, применяется для финишной обработки отверстий и других круглых труднодоступных поверхностей в тех случаях, когда остальные методы абразивной обработки применить нельзя или их применение будет нецелесообразно. Кроме того, хонингование отверстий применяется в тех случаях, когда необходимо достигнуть минимальной шероховатости и цилиндричности поверхности, вплоть до микронов. Именно поэтому наибольшую популярность данный вид обработки получил при изготовлении цилиндров. Последние широко используются в технике, строительстве и автомобилестроении.

Преимущества хонингования

Хоть шлифование, полирование и притирка считаются наиболее популярными и распространенными методами обработки цилиндров, в большинстве случаев предпочтение отдают хонингованию, так как оно является более эффективным и точным. Помимо этого, при хонинговании можно столкнуться и с другими преимуществами, среди которых:

  1. Повышение устойчивости к износу. Это, в свою очередь, позитивно влияет на дальнейшую работу двигателя и позволяет максимально повысить его срок эксплуатации.
  2. Отсутствие брачных деталей. Дело в том, что при обрабатывании цилиндров хоном поверхность подвергается меньшему давлению, чем, например, при шлифовании. То есть шансы на получение брачного цилиндра значительно уменьшаются.
  3. Достижение технических требований. За счет того, что хонинговальные бруски имеют более широкую номенклатуру в сравнении с теми же абразивными кругами, достичь технических требований, предъявляемых к детали, в несколько раз проще.
  4. Изготовление точного отверстия. За счет своей конструкции хон во время обработки может автоматически исправить отклонения отверстия от допустимых значений, которые остались от предыдущих операций, например, после сверления.
  5. Уменьшение времени, отведенного на обработку. Как известно, существует не одно приспособление для хонингования цилиндров. Есть и такие приспособления, которые позволяют выполнять хонингование блока деталей. За счет обработки нескольких отверстий одновременно и уменьшается время, отведенное на операцию. Это особенно важно в массовом производстве, когда в день необходимо изготавливать тысячи цилиндров.

Хонингование блока цилиндров

Как и говорилось ранее, чтобы выполнить хонингование нескольких цилиндров за одну операцию, на многих предприятиях используется специальное приспособление для хонингования. Зачастую это зажимные приспособления, которые помогают закрепить цилиндровый блок на станине станка для последующей обработки.

Таким образом, после закрепления узла в приспособление на станке хонингование блока цилиндров выполняется в два этапа:

  1. Черновое хонингование. На этом этапе обработки применяется хон с крупнозернистыми брусками. С помощью такого инструмента можно обеспечить первоначальную, круглую форму отверстия цилиндра, которая еще не будет отвечать техническим требованиям.
  2. Чистовое хонингование. Вместо хона с крупнозернистыми брусками теперь используется мелкозернистый абразив. Это могут быть алмазные либо керамические бруски. Суть второго этапа заключается в устранении окончательных припусков и создании готовой формы отверстия, которая будет отвечать техническим требованиям, предъявляемым к детали.

Хонингование в домашних условиях

Немногие знают о том, что хонингование цилиндров можно проводить не только в заводских условиях, но и дома. Зачастую такая операция может понадобиться в тех случаях, когда старый цилиндровый блок утратил свое свойство устойчивости к износу или его необходимо очистить от накопившейся накипи.

В домашних условиях хонингование – это все та же тонкая обработка, но не с использованием СОЖ и хона, а керосина (или хонинговального масла) и специальной хонинговальной головки, которая с легкостью крепится на обычную электродрель. Подобные головки можно приобрести в любом автомобильном или строительном магазине (по виду они смахивают на ершики для мытья посуды). Как и в случае с хонами для станков, хонинговальные головки для дрели продаются также для черновой и чистовой обработки. Отличаются они между собой допустимыми диаметрами и материалом.

Для проведения подобной операции и для более комфортной обработки цилиндровый блок можно закрепить в любом зажимном устройстве или, на крайний случай, на такой поверхности, которую можно удерживать ногами. После того как деталь надежно закреплена, можно проводить само хонингование. Рекомендуется два раза обработать отверстие при черновой обработке и один раз при чистовой.

Очистка поверхности цилиндров

После выполнения операции хонингования, как правило, следует очистить деталь от стружки металла и абразива. Эффективно выполнить очищение позволит теплая мыльная вода и мягкая щетка. Таким образом, можно избавить деталь не только от стружки, но и отполировать ее.

После всех вышеперечисленных действий цилиндры обычно дополнительно обрабатывают специальной абразивной пастой. Она позволяет очистить поверхность от оставшейся мелкой стружки, которую сложно заметить невооруженным глазом.

Использование мыльной воды, щетки и пасты для очистки позволяет восстановить прежний вид блока цилиндров, избавиться от всяких заусенцев, накипи и т. д.

В заключение

Узнав, как выполняется повторное хонингование цилиндров, что это такое, когда его необходимо использовать, многие могут подумать о том, что это довольно простая процедура и, может быть, даже не совсем необходимая. Но, несмотря на простоту, эффект от проведения повторной обработки цилиндров хонингованием не заставит себя долго ждать.

Такая обработка поможет продлить срок эксплуатации как самого узла, так и автомобиля. Кроме того, повторное хонингование в домашних условиях поможет повысить ремонтопригодность без необходимости обращения к соответствующим специалистам.

fb.ru

Хонинговальная головка (инструмент с ручной регулировкой и шарниром)

Данная хонинговальная головка – это ручной инструмент, который состоит из самой хонинговальной головки, колодки для брусков, адаптера и удлинительного стержня. Представленная в 5 моделях хонинговальная головка для ручного хонингования имеет широкий диапазон обработки. Она может применяться с различного рода оборудованием, включая ручные дрели, радиально-сверлильные станки, токарные станки и другие станки общего назначения. Помимо превосходной эффективности обработки наши хоны позволяют снизить стоимость станка. Для получения более подробной информации о хонинговальных головках с ручной регулировкой и шарниром не стесняйтесь обращаться к нам.

Технические параметры

Диаметр обрабатываемого отверстияМодель хонинговальной головки
31.8-47.8SNJ-10
43.5-51.5SN-75
50.1-66JN-95
64-178AN-112
64-310ANR-275

Структура

Примечание1. Благодаря тому, что данный инструмент может быть оснащен различными колодками для брусков, он имеет более широкий диапазон применения. При необходимости Вам только потребуется заменить хонинговальные бруски. 2. Для хонинговальной головки данной серии доступно несколько видов удлинительных стержней, каждый из которых предназначен для обработки отверстий определенной длины. 3. Специально разработанный адаптер может быть соединен с электродрелью с такими же характеристиками. Вы можете заказать адаптеры, изготовленные в соответствии с Вашими требованиями. Хонинговальная головка также может быть соединена с радиально-сверлильными и другими станками.

AN-112

Диаметр заготовки (мм)Модель хонинговальной головкиМодель осёлка, направляющего башмака и держателяМодель выдвижной штангиМодель адаптера
64-98AN-112G25AN-241, длина 305 мм AN-242, длина 610 мм AN-244, длина 1220 мм Диаметр∮16 ммДлина AN-26A: 79.5 мм. Длина стороны шестигранника: 12.7 мм.
69-98AN-112M27
89-140AN-112N37
102-154AN-112W47
112-178AN-112Y57

Примечания 1. Для хонингования заготовок диаметром 64-178 мм необходимо использовать несколько держателей одновременно. Помните о необходимости своевременного ремонта поврежденных держателей.2. Выдвижные штанги применяются для обработки особо длинных заготовок.3. Стандартные адаптеры могут быть присоединены к ручной дрели. Адаптеры специальной конструкции могут применяться в радиально-сверлильных и токарных станках. Свяжитесь с нами напрямую, и мы поможем Вам выбрать правильную модель.

ANR-275 

Диаметр заготовки (мм)Штурвал-адаптер 50.8Модель хонинговальной головкиМодель осёлка, направляющего башмака и держателяМодель выдвижной штангиАдаптерПримечания
64-98SDJT50.8MPS-H70HNG2501SE-50.8-150 13. 01SE-50.8-200 14. 01SE-50.8-300 15. 01SE-50.8-400 16. 01SE-50.8-500 17.Свяжитесь с нами напрямую, и мы поможем Вам выбрать оптимальную модель адаптера в соответствии с параметрами имеющегося оборудования.нет
87-110MPS-M2085нет
110-150MPS-M2110нет
150-190KMPSH70-150
190-250KMPSH70-190
250-310KMPSH70-250

Примечания: 1. Для хонингования заготовок диаметром 64-310 мм необходимо использовать несколько держателей одновременно. Помните о необходимости своевременного ремонта поврежденных держателей. 2. Выдвижные штанги применяются для обработки особо длинных заготовок. 3. Адаптеры специальной конструкции могут применяться в радиально-сверлильных станках. Адаптеры могут быть выполнены с конусом Морзе №3, №4, №5 и т.д. и применяться в других станках вертикального типа. Свяжитесь с нами напрямую, и мы поможем Вам выбрать правильную модель.

cnhoning.ru

Фотогалерея

г.Самара, Заводское шоссе 29А

ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ производимые ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ГРУППОЙ "ПРОФХОНИНГ"

1. Принцип работы хонинговальной головки

2. Принцип работы хонинговальной головки

3. Десяти брусочная хонинговальная головка

4. Двух разжимные х.г. 5-черновых, 5-чистовых брусков.Дву.. далее

5 Двух разжимная хон. головка, 5-черновых, 5-чистовых брусков.

6 Хонинговальная головка с шестью брусками.

7 Восьми брусочная хонголовка

8 Восьми брусочные хонинговальные головки

9 Блок цилиндров после хонингования

Восьми брусочная хонинговальная головка ф 92-105 мм. с ручной подачей брусков.

Ручная регулировка алмазных брусков.

Ручная регулировка и шарнир, для компенсации осевого смещения.

Хон. головка ф 38 - 47 мм. с ручной регулировкой брусков, длина алмазных брусков 120 мм.

Хонинговальная головка к станку 3К833

Хонинговальная головка на восемь брусковПоз.. далее

Хонинговальная головка на шесть брусков.Хонинговальная головка для глухих отверстий.

Хонинговальная головка с ручным механизмом разжима алмазных брусков

Хонинговальная головка ф 35-43мм с шарниром, для компенсации осевого смещения.

Хонинговальная головка ф 38 - 47 мм, длина алмазных брусков 120 мм.

   Любую из представленных хонинговальных головок, можно заказать с необходимым вам диаметром, в диапазоне от 30 до 120мм.

   Адаптируем крепление хон.головки под ваш станок.

 

   Перейдя по существующей ниже ссылке "ЗАЯВКА ON-LINE" укажите необходимые Вам параметры хонголовки. Наш менеджер свяжется с Вами для уточнения всех деталей и цены на хонинговальную головку.

profhoning.ru

Хонинговальные головки | Хонголовки с ручной регулировкой

Хонинговальная головка (инструмент с ручной регулировкой и шарниром)

Данная хонинговальная головка – это ручной инструмент, который состоит из самой хонинговальной головки, колодки для брусков, адаптера и удлинительного стержня. Представленная в 5 моделях хонинговальная головка для ручного хонингования имеет широкий диапазон обработки. Она может применяться с различного рода оборудованием, включая ручные дрели, радиально-сверлильные станки, токарные станки и другие станки общего назначения. Помимо превосходной эффективности обработки наши хоны позволяют снизить стоимость станка. Для получения более подробной информации о хонинговальных головках с ручной регулировкой и шарниром не стесняйтесь обращаться к нам.

Технические параметры
Диаметр обрабатываемого отверстия Модель хонинговальной головки
31.8-47.8 SNJ-10
43.5-51.5 SN-75
50.1-66 JN-95
64-178 AN-112
64-310 ANR-275
Структура

Примечание 1. Благодаря тому, что данный инструмент может быть оснащен различными колодками для брусков, он имеет более широкий диапазон применения. При необходимости Вам только потребуется заменить хонинговальные бруски. 2. Для хонинговальной головки данной серии доступно несколько видов удлинительных стержней, каждый из которых предназначен для обработки отверстий определенной длины. 3. Специально разработанный адаптер может быть соединен с электродрелью с такими же характеристиками. Вы можете заказать адаптеры, изготовленные в соответствии с Вашими требованиями. Хонинговальная головка также может быть соединена с радиально-сверлильными и другими станками.

AN-112
Диаметр заготовки (мм) Модель хонинговальной головки Модель осёлка, направляющего башмака и держателя Модель выдвижной штанги Модель адаптера
64-98 AN-112 G25 AN-241, длина 305 мм AN-242, длина 610 мм AN-244, длина 1220 мм Диаметр∮16 мм Длина AN-26A: 79.5 мм. Длина стороны шестигранника: 12.7 мм.
69-98 AN-112 M27
89-140 AN-112 N37
102-154 AN-112 W47
112-178 AN-112 Y57

Примечания 1. Для хонингования заготовок диаметром 64-178 мм необходимо использовать несколько держателей одновременно. Помните о необходимости своевременного ремонта поврежденных держателей. 2. Выдвижные штанги применяются для обработки особо длинных заготовок. 3. Стандартные адаптеры могут быть присоединены к ручной дрели. Адаптеры специальной конструкции могут применяться в радиально-сверлильных и токарных станках. Свяжитесь с нами напрямую, и мы поможем Вам выбрать правильную модель.

ANR-275
Диаметр заготовки (мм) Штурвал-адаптер 50.8 Модель хонинговальной головки Модель осёлка, направляющего башмака и держателя Модель выдвижной штанги Адаптер Примечания
64-98 SDJT50.8 MPS-H70 HNG25 01SE-50.8-150 13. 01SE-50.8-200 14. 01SE-50.8-300 15. 01SE-50.8-400 16. 01SE-50.8-500 17. Свяжитесь с нами напрямую, и мы поможем Вам выбрать оптимальную модель адаптера в соответствии с параметрами имеющегося оборудования. нет
87-110 MPS-M2085 нет
110-150 MPS-M2110 нет
150-190 KMPSH70-150  
190-250 KMPSH70-190  
250-310 KMPSH70-250  

Примечания: 1. Для хонингования заготовок диаметром 64-310 мм необходимо использовать несколько держателей одновременно. Помните о необходимости своевременного ремонта поврежденных держателей. 2. Выдвижные штанги применяются для обработки особо длинных заготовок. 3. Адаптеры специальной конструкции могут применяться в радиально-сверлильных станках. Адаптеры могут быть выполнены с конусом Морзе №3, №4, №5 и т.д. и применяться в других станках вертикального типа. Свяжитесь с нами напрямую, и мы поможем Вам выбрать правильную модель.

honingmachines.ru