Технические условия и ГОСТ для графитной смазки. Гост графитовая смазка


ГОСТ 3333-80 Смазка графитная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 14 февраля 1980 года №3333-80

ГОСТ 3333-80

Группа Б31

ОКП 02 5412 0100

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.80 N 738

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3333-55

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., октябре 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 1-86, 4-90)Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.). Температурный интервал применения от минус 20 до плюс 60 °С.Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20 °С в рессорах и аналогичных устройствах.Обозначение смазки по ГОСТ 23258 - СКа 2/6-гЗ.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 3).

1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета

По п.4.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

77

По ГОСТ 6793

3. Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов), не менее, мм·10

250

По ГОСТ 5346 (метод В)

4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88

Выдерживает

По ГОСТ 9.080

5. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более

5

По ГОСТ 7142

6. Массовая доля воды, %, не более

3

По ГОСТ 2477

7. Предел прочности на сдвиг при 50 °С, Па (гс/см), не менее

100 (1,0)

По ГОСТ 7143 (метод Б)

8. Вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с, Па·с (П), не более

100 (1000)

По ГОСТ 7163

Примечание. Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м.

2.2. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 210 °С.

2.4. При разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик.

2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

2.6. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Показатели "Пенетрация" и "Коллоидная стабильность" определяются только при поставке смазки на экспорт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы - 1 кг смазки.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (см. чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510.(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения смазки - пять лет со дня изготовления.(Измененная редакция, Изм. N 1).Текст документа сверен по:официальное изданиеНефтепродукты. Смазки. Присадки.Технические условия: Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 3333-80* «Смазка графитная. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СМАЗКА ГРАФИТНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3333-80

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА ГРАФИТНАЯ

Технические условия

Graphite grease. Specifications

ГОСТ 3333-80

Срок действия с 01.01.81

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.).

Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20°С в рессорах и аналогичных устройствах.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - СКа 2/6-гЗ.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. (Исключен., Изм. № 3).

1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета

По п. 4.2

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

77

По ГОСТ 6793-74

3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием (60 двойных тактов), не менее, мм × 10-1

250

По ГОСТ 5346-78 (Метод В)

4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77

5. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более

5

По ГОСТ 7142-74

6. Массовая доля воды, %, не более

3

По ГОСТ 2477-65

7. Предел прочности на сдвиг при 50°С, Па (гс/см2), не менее

100 (1,0)

По ГОСТ 7143-73 (Метод Б)

8. Вязкость при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па ×с (П), не более

100 (1000)

По ГОСТ 7163-84

Примечание. Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м3.

2.2. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 210°С.

2.4. При разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик.

2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

2.6. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.

3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Показатели "Пенетрация" и "Коллоидная стабильность" определяются только при поставке смазки на экспорт.

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50´70´2 мм из стекла по ГОСТ 111-90 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (см. чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм.

Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.А. Кравцов, Ю.Л. Ищук, д-р техн. наук; И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Ковалев А.А. (руководитель темы), М.Б. Наконечная, канд. хим. наук; П.Е. Недбайлюк, канд. техн. наук; А.Р. Кравченко, канд. техн. наук; Л.Л. Дульнева, канд. хим. наук; А.Ф. Турлюн, Н.А. Харченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.80 г. № 738

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3333-55

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.080-77

1.3

ГОСТ 12.1.007-76

2.1

ГОСТ 111-90

4.2

ГОСТ 1050-88

1.3

ГОСТ 1510-84

5.1

ГОСТ 2477-65

1.3

ГОСТ 2517-85

3.2, 4.1

ГОСТ 5346-78

1.3

ГОСТ 6793-74

1.3

ГОСТ 7142-74

1.3

ГОСТ 7143-73

1.3

ГОСТ 7163-84

1.3

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.89 № 4101

6. Переиздание (сентябрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., октябре 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 1-86, 4-90)

 

 

files.stroyinf.ru

Смазка графитовая ГОСТ 3333-80. Технические условия

Стандарты ГОСТ относятся к специальной графитной смазке, которая предназначена для обеспечения более эффективной работы различных механизмов, в том числе механизмов, которые имеют тяжелую техническую нагрузку.

Смазка такого типа отлично подойдет для обработки передач открытого типа с шестеренчатой структурой, а также соединений, которые имеют резьбовую структуру, кроме того оно подойдет для обработки ходовых винтов, домкратов и различного типа рессор.

Условия использования графитовой смазки

Согласно нормам ГОСТ 3333-80 использовать смазку такого типа следует при температурном режиме от -20 до 60 градусов по Цельсию. Однако при смазывании рессор и устройств подобного типа допускается отклонение от данных нормативов и можно использовать графитную смазку даже при температуре ниже 20 градусов по Цельсию.

Маска с добавлением графита должно быть произведено в соответствии с требованиями ГОСТ 3333-80, только смазка такого типа сможет пройти испытания при эксплуатации и дать положительные результаты, а также допущена к использованию согласно функциональному назначению. В государственных нормах установлены физико-химические характеристики, которым в обязательном порядке должно соответствовать смазка с добавлением графита.

Внешний вид и особенности

Основным из них является внешний вид. Графитная краска должна представляет собой однородную мазь, которая имеет цвет от темно-коричневого до почти черного оттенка, данные требования предусмотренные в пункте 4.2 указанного ГОСТа.

Температура каплепадения не может быть ниже 77 градусов по Цельсию, это предусмотрено ГОСТом 6793, а при перемешивании с использованием 60 двойных тактов и пенетрации в 25 градусов по Цельсию, должно иметь показатель не менее 250.

В обязательном порядке смазка такого типа должна выдерживать испытание на коррозию Однако она устанавливается для разных пластинок по разному показателю, например для пластин из стали которая относится к маркам 40 или 45 и к пластинам 50 марки она должна давать отрицательный результат по проверке на коррозию в любом случае.

Кроме того, среди физических химических показателей выделяется коллоидная стабильность, которая не должна превышать 5% выделившегося масла, данный показатель предусмотрен ГОСТом 7142.

Графитовая смазка также имеет определенный процент воды который не должен превышать более 3% от общей массовой доли смазки, таким образом, соблюдаются не только нормы по вязкости ее водянистости, но и значительно улучшаются общие характеристики смазки такого типа. Как известно, графитовая краска имеет высокий предел прочности и хорошую износостойкость. Она должна выдерживать испытание на сдвиг даже при температуре 50 градусов по Цельсию и не может превышать показатели в 100 Па.

Вязкость краски не проверяется при различном температурном режиме, например при нуле градусов по Цельсию вязкость краски должна быть на уровне 100 Па, что данный показатель применяется только при наличии среднего градиента скорости деформации. Производители краски как правило самостоятельно устанавливают уровень вязкости и предел прочности, который напрямую зависит от количества наполнителя и воды.

Не стоит забывать, что графитовая смазка имеет слабую устойчивость к электропроводимости, отличается хорошими техническими показателями при работах с высокими нагрузками. Нормы госта устанавливают, что смазка такого типа не рекомендована к использованию для узлов, которые работают при большой частоте вращения. Учитывая, что она производится на основе масла и, как правило, производители используют в качестве загустителя кальциевое мыло, в состав смазки необходимо добавлять графит грубого помола с показателем 10%.

 

voskgp.ru

ГОСТ 3333-80 Смазка графитная. Технические условия

Текст ГОСТ 3333-80 Смазка графитная. Технические условия



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКА ГРАФИТНАЯ

Технические условия

Graphite grease. Specifications

ГОСТ

3333-80

ОКП 02 5412 0100

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.). Температурный интервал применения от минус 20 до плюс 60 °С.

Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20 °С в рессорах и аналогичных устройствах.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258—СКа 2/6—гЗ.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2.    (Исключен, Изм. № 3).

1.3.    По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь от темно-ко-

По и. 4.2

ричневого до черного цвета

2. Температура каплепадения, °С, не ниже

77

По ГОСТ 6793

3. Пенетрация при 25 °С с перемешивани-

По ГОСТ 5346

ем (60 двойных тактов), не менее, мм-10-1

250

(метод В)

4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88

Выдерживает

По ГОСТ 9.080

5. Коллоидная стабильность, % выделив-

По ГОСТ 7142

шегося масла, не более

5

6. Массовая доля воды, %, не более

3

По ГОСТ 2477

7. Предел прочности на сдвиг при 50 °С,

По ГОСТ 7143

Па (гс/см2), не менее

100(1,0)

(метод Б)

8. Вязкость при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Пас (П), не более

100(1000)

По ГОСТ 7163

Примечание. Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м3.

2.2.    При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.    Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 210 °С.

2.4.    При разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик.

2.5.    Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

2.6.    При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве.

3.2.    Объем выборок — по ГОСТ 2517.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    Показатели «Пенетрация» и «Коллоидная стабильность» определяются только при поставке смазки на экспорт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.    Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50x70x2 мм из стекла по ГОСТ 111 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2+0,1) мм (см. чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1 кг смазки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения смазки — пять лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.80 № 738

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 3333-55

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.080-77

1.3

ГОСТ 12.1.007-76

2.1

ГОСТ 111-90

4.2

ГОСТ 1050-88

1.3

ГОСТ 1510-84

5.1

ГОСТ 2477-65

1.3

ГОСТ 2517-85

3.2, 4.1

ГОСТ 5346-78

1.3

ГОСТ 6793-74

1.3

ГОСТ 7142-74

1.3

ГОСТ 7143-73

1.3

ГОСТ 7163-84

1.3

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., октябре 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 1-86, 4-90)

allgosts.ru

ГОСТ 3333-80 Смазка графитная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА ГРАФИТНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3333-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА ГРАФИТНАЯ

Технические условия

Graphite grease. Specifications

ГОСТ 3333-80

Срок действия с 01.01.81

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.).

Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20 °С в рессорах и аналогичных устройствах.

Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - СКа 2/6-гЗ.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.2. (Исключен., Изм. № 3).

1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Внешний вид

Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета

По п. 4.2

2. Температура каплепадения, ° С, не ниже

77

По ГОСТ 6793-74

3. Пенетрация при 25 ° С с перемешиванием (60 двойных тактов), не менее, мм × 10-1

250

По ГОСТ 5346-78 (Метод В)

4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88

Выдерживает

По ГОСТ 9.080-77

5. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более

5

По ГОСТ 7142-74

6. Массовая доля воды, %, не более

3

По ГОСТ 2477-65

7. Предел прочности на сдвиг при 50 ° С, Па (гс/см2), не менее

100 (1,0)

По ГОСТ 7143-73 (Метод Б)

8. Вязкость при 0 ° С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па × с (П), не более

100 (1000)

По ГОСТ 7163-84

Примечание. Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м3.

2.2. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 210 °С.

2.4. При разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик.

2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

2.6. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.

3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Показатели "Пенетрация" и "Коллоидная стабильность" определяются только при поставке смазки на экспорт.

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50 ´70 ´2 мм из стекла по ГОСТ 111-90 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2 ±0,1) мм (см. чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм.

Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.А. Кравцов, Ю.Л. Ищук, д-р техн. наук; И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Ковалев А.А. (руководитель темы), М.Б. Наконечная, канд. хим. наук; П.Е. Недбайлюк, канд. техн. наук; А.Р. Кравченко, канд. техн. наук; Л.Л. Дульнева, канд. хим. наук; А.Ф. Турлюн, Н.А. Харченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.80 г. № 738

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3333-55

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.080-77

1.3

ГОСТ 12.1.007-76

2.1

ГОСТ 111-90

4.2

ГОСТ 1050-88

1.3

ГОСТ 1510-84

5.1

ГОСТ 2477-65

1.3

ГОСТ 2517-85

3.2, 4.1

ГОСТ 5346-78

1.3

ГОСТ 6793-74

1.3

ГОСТ 7142-74

1.3

ГОСТ 7143-73

1.3

ГОСТ 7163-84

1.3

ГОСТ 23258-78

Вводная часть

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.89 № 4101

6. Переиздание (сентябрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., октябре 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 1-86, 4-90)

Похожие документы

znaytovar.ru

Ricospro.ru | Графитная УСсА ГОСТ 3333-80

Наименование продукта: Графитная (УСсА)

Технический документ: ГОСТ 3333-80

Описание: смазка графитная (УСсА) — антифрикционная кальциевая смазка, на основе высоковязкого нефтяного масла, загущенного кальциевым мылом, с добавлением 10% мягкого чешуйчатого графита.

Применение: смазка графитная используется для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.). Работоспособна в интервале температур от минус 20 до плюс 60°С. В рессорах и других аналогичных устройствах может применяться и при температуре ниже минус 20ºС. Применяется также в подвесках тракторов и машин, открытых зубчатых передачах, опорах буровых долот, шарнирах и трущихся поверхностях ручного тормоза, рычажной передаче тормоза, подвесках автоматических дверей, дверей салона.

Преимущества:

  • имеет высокие антифрикционные, противоизносные и противозадирные свойства;
  • обладает устойчивостью к высоким нагрузкам;
  • высокая несущая способность, обеспечивает ровный слой и хорошее сцепление с поверхностью;
  • смазка работоспособна в широком температурном диапазоне;
  • обладает высокой водостойкостью;
  • слабая электропроводность.

Основные параметры и характеристики:

Показатель Значение Метод
Внешний вид Однородная мазь без комков от темно-коричневого до черного цвета Визуально, по п. 4.2 ГОСТ 3333-80
Пенетрация при 25 °С с перемешиванием (60 двойных тактов), мм•10-1, не менее 250 ГОСТ 5346

Метод В

Температура каплепадения, ºС, не ниже 77 ГОСТ 6793
Вязкость эффективная при 0 °С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па•с (П), не более 100 (1000) ГОСТ 7163
Предел прочности на сдвиг при 50°С, Па (гс/см2), не менее 100 (1,0) ГОСТ 7143

метод Б

Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более 5,0 ГОСТ 7142
Массовая доля воды, %, не более 3,0 ГОСТ 2477
Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по ГОСТ 1050-88 Выдерживает

ГОСТ 9.080

 

ricospro.ru

ГОСТ 3333-80. Смазка графитная

ГОСТ 3333-80. Смазка графитная

Группа Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА ГРАФИТНАЯ

Технические условия       &nbsp                 ГОСТ 3333-80

Graphite grease. Specifications

ОКП

Срок действия с 01.01.81 до 01.01.96

     Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку (смазку УСсА), предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач, резьбовых соединений, ходовых винтов, домкратов, рессор и др.).

     Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20°С в рессорах и аналогичных устройствах.

     Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - СКа 2/6-гЗ.

     (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, которая применялась при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

     1.2. (Исключен., Изм. № 3).

     1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

 1. Внешний вид  Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета  По п. 4.2
 2. Температура каплепадения, °С, не ниже

 77

 По ГОСТ 6793-74
 3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием (60 двойных тактов), не менее, мм × 10-1

 250

 По ГОСТ 5346-78 (Метод В)
 4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45, или 50 по

 Выдерживает

 По ГОСТ 9.080-77
 5. Коллоидная стабильность, % выделившегося масла, не более

5

 По ГОСТ 7142-74
 6. Массовая доля воды, %, не более

3

 По ГОСТ 2477-65
 7. Предел прочности на сдвиг при 50°С, Па (гс/см2), не менее

 100 (1,0)

 По ГОСТ 7143-73 (Метод Б)
 8. Вязкость при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1, Па ×с (П), не более

 100 (1000)

 По ГОСТ 7163-84

     Примечание. Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя.

     (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     2.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по . Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м3.

     2.2. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам, утвержденным в установленном порядке.

     (Измененная редакция, Изм. № 3).

     2.3. Смазка взрывобезопасна, температура вспышки выше 210°С

     2.4. При разливе смазку следует собрать в емкость, место разлива вытереть насухо ветошью, которую необходимо убрать в специальный металлический ящик.

     2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

     Оборудование должно быть заземлено от статического электричества.

     2.6. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду, химическую, воздушно-механическую, высокократную пену и порошковые составы.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки, однородной по своим показателям качества, оформленное одним документом о качестве.

     3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.

     3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки.      Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

     (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Показатели "Пенетрация" и "Коллоидная стабильность" определяются только при поставке смазки на экспорт.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг смазки.

     (Измененная редакция, Изм. № 2).

     4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50х70х2 мм из стекла по или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла, не подвергающегося коррозии, толщиной (2±0,1) мм (см. чертеж). Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм.

     Шаблон плотно прикладывают к пластинке, обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона, а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем, ребром снимают излишки смазки, осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете невооруженным глазом.

     (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по .

     (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

     6.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления.

     (Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

     РАЗРАБОТЧИКИ

М.А. Кравцов, Ю.Л. Ищук, д-р техн. наук; И.В. Лендъел, канд. хим. наук; Ковалев А.А, (руководитель темы), М.Б. Наконечная, канд. хим. наук; П.Е. Недбайлюк, канд. техн. наук; А.Р. Кравченко, канд. техн. наук; Л.Л. Дульнева, канд. хим. наук; А.Ф. Турлюн, Н.А. Харченко

     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.80 г. № 738

     3. ВЗАМЕН ГОСТ 3333-55

     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 ГОСТ 9.080-77

 1.3

 

 2.1

 

 4.2

 

 1.3

 

 5.1

 ГОСТ 2477-65

 1.3

 ГОСТ 2517-85

 3.2, 4.1

 ГОСТ 5346-78

 1.3

 ГОСТ 6793-74

 1.3

 ГОСТ 7142-74

 1.3

 ГОСТ 7143-73

 1.3

 ГОСТ 7163-84

 1.3

 ГОСТ 23258-78

 Вводная часть

     5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.89 № 4101      6. Переиздание (сентябрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1982 г., октябре 1985 г. и декабре 1989 г. (ИУС 2-83, 1-86, 4-90)

www.expert-oil.com